插头连接器的制作方法

本发明涉及一种插头连接器，尤其是用以电性接触插座连接器的插头连接器。

背景技术：

目前，插头对接连接器和插座对接连接器一般用于线对线、板对线、板对板等的电性对接。

现有技术中，常见的插头连接器中具有前壳体及后壳体，插头连接器的许多内部元件，分别设置在前壳体以及后壳体中以固定位置，并且由前壳体及后壳体提供保护的功能。已知插头连接器中的前壳体及后壳体均为金属，一种习知的作法是利用塑胶件将前壳体与于后壳体组装在一起。这样的组装方式除了有组装密合度不佳、组装机械强度不足的问题外，当插头连接器经过多次使用上的插拔后，会让前铁壳与后铁壳之间发生晃动，甚至是发生松脱的状况。当前铁壳与后铁壳松脱后，会拉扯到插头连接器内部的电路板、缆线等元件，导致接触不良，甚至是短路的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种改良的插头连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种内部元件可以稳固组装的插头连接器。

本发明的插头连接器用以与对接的插座连接器电性导通，包括前壳组件以及后壳体。前壳组件包括前壳体、设置于前壳体内的绝缘本体，以及与绝缘本体配合的屏蔽模组。屏蔽模组包括绝缘座和固设于绝缘座的屏蔽件。屏蔽件具有主体部以及自主体部两侧分别延伸出的一对扣合结构。后壳体具有一对对接结构，分别用以与扣合结构相对接，从而将前壳组件连接于后壳体。

本发明的插头连接器具有以下有益的效果：

本发明插头连接器的前壳组件上具有一对扣合结构，后壳体上具有一对对接结构，利用扣合结构与对接结构相对接的方式，让前壳组件可以稳固与后壳体组装，提升了组装的机械强度，降低插头连接器损坏的风险，提升了产品品质。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的种插头连接器的立体示意图。

图2为图1的插头连接器的分解立体示意图。

图3为图2中屏蔽模组及后壳体的示意图。

图4为扣合结构与对接结构接合时的示意图。

图5为前壳组件连接于一部分的后壳体的示意图。

附图标号说明

插头连接器1前壳组件10

前壳体11绝缘本体12

屏蔽模组13屏蔽件131

主体部1311扣合结构1315

绝缘座132上绝缘座1321

下绝缘座1322后壳体20

第一后壳体21第二后壳体22

对接结构25转接电路板30

导电端子40缆线组50

外壳60

【具体实施方式】

以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

请参照图1及图2，图1为本发明一实施例的种插头连接器的立体示意图，图2为图1的插头连接器的分解立体示意图。本发明的插头连接器1用以与一插座连接器(未图示)相对接，并且用以与此对接的插座连接器电性导通，进行资料或电力的传递。

插头连接器1包括前壳组件10以及后壳体20。前壳组件10包括前壳体11、绝缘本体12及屏蔽模组13。绝缘本体12设置于前壳体11内，屏蔽模组13在机构上与绝缘本体12配合，使得两者可以相连接。在本实施例中，前壳体11之材质为金属，并且具有位于内部的容置空间(未标示)，用来供绝缘本体12容设于内。绝缘本体12在外观上的形状及尺寸大致与前壳体11搭配，让绝缘本体12可以稳固设置于前壳体11内。

请参照图3至图5，其中图3为图2中屏蔽模组及后壳体的示意图，图4为扣合结构与对接结构接合时的示意图，图5为前壳组件连接于一部分的后壳体的示意图。屏蔽模组13包括屏蔽件131和绝缘座132。

屏蔽件131固故于设绝缘座132，并且具有主体部1311以及一对扣合结构1315，其中此对扣合结构1315是分别由主体部1311的两侧延伸而出。另外，在后壳体20上具有一对对接结构25，分别用以与扣合结构1315相对接，从而将前壳组件10连接于后壳体20，提升让前壳组件10与后壳体20组装的机械强度。本实施例中，主体部1311大致为平板状，扣合结构1315大致垂直于主体部1311。

在本实施例中，扣合结构1315为卡钩，对接结构25为卡槽，卡槽的形状与卡钩的外侧轮廓配合，使卡钩与所述卡槽形成稳固对接，加强前壳组件10与后壳体20相接时的机构稳定性。

本实施例中，扣合结构1315分别位于主体部1311的左右相对两侧边，虽然在附图中仅显示出对应于右侧扣合结构1315的一个对接结构25，实际上在后壳体20上对应于另一侧(左侧)的扣合结构1315的位置，具有另一个对接结构25。经由此对扣合结构1315与此对对接结构25的相互接合，可以将前壳组件10稳固连接于后壳体20。

在本实施例中，后壳体20包括相互对接的第一后壳体21及第二后壳体22，对接结构25的一部分位于第一后壳体21，对接结构25的另一部分位于第二后壳体22，如此可以便利插头连接器1的组装。

如图4中所示，位于第一后壳体21的对接结构25用以与扣合结构1315的上部分配合，位于第二后壳体22的对接结构25用以与扣合结构1315的下部分配合，经由位于第一后壳体21及第二后壳体22上的对接结构25，一同卡扣限制住扣合结构1315，从而形成稳固对接。

为了更清楚表示前壳组件10与后壳体20对接的状态，图5仅显示前壳组件10及第二后壳体22，其馀组件(例如第一后壳体21)在图5中省略未显示。

在本实施例中，屏蔽件131整体为金属材质，后壳体20同样是由金属制成。举例来说，后壳体20是以锌合金压铸而成，在其他实施例中，也可以由金属注射成形。当屏蔽件131通过扣合结构1315与后壳体20的对接结构25相对接接触时，可以达到电性连接，进而可以将屏蔽件131利用后壳体20达到接地的效果。

另外，屏蔽件131与绝缘座132为相异材质，且于一实施例中，且两者为一体成型。屏蔽件131是金属材质，而绝缘座132例如是绝缘的塑料制成，两者可以用嵌件一体成型的方式制作成一个一体成型的组件，可以简化制程以及插头连接器1组装的复杂度。在本实施例中，绝缘座132包括上绝缘座1321及下绝缘座1322，如图3所示。上绝缘座1321与下绝缘座1322具有相同的结构，可以使用相同模具来制作，节省制造成本。

如图2所示，本实施例的插头连接器1除了前面说明过的前壳组件10与后壳体20外，进一步还包括转接电路板30、导电端子40、缆线组50及外壳60。

转接电路板30经由卡钩形状的扣合结构1315夹持住，以以限制或固定转接电路板30的位置。

导电端子40排布于绝缘座132内，以与屏蔽件131电性隔离。当转接电路板30经由扣合结构1315限制住位置时，导电端子40电性连接于转接电路板30。在本实施例中，导电端子40的排布满足usbtypec规格，当然，在其他实施例中，也很容易替换为其他连接器规格，本发明并不限制在特定规格中。

缆线组50电性连接于转接电路板30，并且通过转接电路板30电性连接于导电端子40。

相互电性连接的导电端子40、转接电路板30及缆线组50，形成插头连接器1的讯号或电力的传递途径。外壳60覆盖部分的前壳组件10、后壳体20，以及部分的缆线组50，用以对内部元件形成保护的作用。

前述依照本发明实施例的插头连接器1，包括前壳组件10及后壳体20。前壳组件10包括前壳体11、设置于前壳体11内的绝缘本体12，以及与绝缘本体12配合的屏蔽模组13。屏蔽模组13包括绝缘座132和固设于绝缘座132的屏蔽件131。屏蔽件131具有主体部1311以及自主体部1311两侧分别延伸出的一对扣合结构1315。后壳体20具有一对对接结构25，分别用以与扣合结构1315相对接，从而将前壳组件10连接于后壳体20，提升前壳组件10与后壳体20组装的机械强度，避免插头连接器容易发生损坏的问题，提升了产品品质。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。