耳机线中档部及其加工模具和加工方法与流程

本发明涉及耳机线材领域技术，尤其是指一种耳机线中档部及其加工模具和加工方法。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如mp3(音乐播放器)、手机和pad(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。

现有的耳机线在生产时，一般先注塑插头部分，然后将耳机芯线分成左右两路，再在芯线上套管，并将套管与耳机主线部分进行注塑固定；最后在其中一根套管的另一端注塑尾档。尾档注塑时需要先用量具确定尾档注塑的位置，然后再进行注塑形成中档部，采用这种工艺制成的耳机线中主线与两支线的结合处通常只有一个外部块包裹结合，空管状态下只能承受两公斤吊重，无法满足较高的吊重性能要求。因此，应对现有耳机线中档部进行改进，以提高其吊重性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳机线中档部及其加工模具和加工方法，其通过于耳机线中档部采用内模和外模相结合使主线套管和支线套管连接更紧密，满足耳机线中档部空管状态下吊重3kg的吊重性能，提高耳机线整体抗拉特性。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种耳机线中档部，包括有主线套管、两支线套管、芯线、三角叉以及内模和外模，该芯线由主线套管穿过后分别对应穿入两支线套管中，主线套管与两支线套管聚拢结合；该三角叉包括基部和由该基部向上一体延伸设置的第一延伸臂以及由基部一体向下延伸的两第二延伸臂，该第一延伸臂伸进上述主线套管中，该两第二延伸臂分别对应伸进两支线套管中；该内模包覆于主线套管与两支线套管结合处；该外模包覆于内模外部。

一种用于加工耳机线中档部的中档模具，该中档模具包括内部结构相同，彼此上下可分离式配合的上模和下模，于该上模和下模中分别设置有用于容纳上述主线套管的主线槽和用于容纳上述支线套管的支线槽，于主线槽和支线槽结合处设置有用于注塑内模和外模的模腔，于模腔两侧分别设置有与模腔相连通的注胶槽，并于主线槽和支线槽结合处横向设置有用于使主线套管和支线套管对线整齐的模腔中线槽。

一种采用中档模具制作耳机线中档部的加工方法，包括如下加工步骤：

s1、中档量线脱皮处理，由耳机线插头开始765mm-767mm处，采用热脱皮机对耳机线外皮进行脱皮处理，露出内部芯线，未露出芯线的部分为主线部分，主线部分的外皮即主线套管；

s2、中档剪防弹丝，于耳机线脱皮口使芯线拱起来，然后采用吹气治具把防弹丝吹向一边，用剪刀将防弹丝齐脱皮口处剪掉，然后在露出的芯线尾端将防弹丝由芯线束中轴向抽掉；

s3、穿套管，准备两支线套管，将步骤s2中露出的芯线由根部分成两股，每股芯线对应穿入一支线套管内，并将两支线套管拉至与步骤s1中的主线套管尾端齐平，然后将芯线尾端折弯，防止支线套管由芯线上脱落；

s4、采用立式注塑机成型三角叉，检查成型后的三角叉是否有缺胶，成型后的三角叉包括基部和由该基部向上一体延伸设置的第一延伸臂以及由基部一体向下延伸的两第二延伸臂，该第一延伸臂和两第二延伸臂形成叉状结构；

s5、穿三角叉，将三角叉之第一延伸臂由脱皮口处伸进上述主线套管中，将两第二延伸臂分别对应伸进上述两支线套管中；

s6、成型中档内模，将主线套管放入主线槽中，两支线套管放入分别放入支线槽中，将主线套管与支线套管结合处位于模腔中，并使主线套管与支线套管结合处处于模腔中线槽上，上模和下模合模后，由注胶槽向模腔注胶，加热成型后，于主线套管与支线套管结合处外部形成内模，取出成型内模后的中档部；

s7、成型中档外模，将主线套管放入主线槽中，两支线套管分别放入支线槽中，将主线套管与支线套管结合处的内模置于模腔中，上模和下模合模后，由注胶槽向模腔注胶，加热成型后，于主线套管、支线套管和内模外部形成与内模材质相同的外模，该外模包覆于内模整体外部，取出成型外模后的中档部；

s8、外观检测，360度旋转中档部，检查外模本体是否有缺料、冲胶、缩水等不良现象，调出不良品，良品进入下一工作站。

作为一种优选方案：所述步骤s6中，在内模成型后，于内模外壁进行清洁处理。

作为一种优选方案：所述步骤s6中，在内模成型过程中，成型温度为：上节215-235度，下节220-240度。

作为一种优选方案：所述步骤s7中，在外模成型过程中，成型温度为：上节230-250度，下节235-255度。

作为一种优选方案：所述步骤s4中，成型三角叉过程中，成型温度为上端温度170-210度，下端温度为180-220度。

作为一种优选方案：所述上模和下模中并排设置有复数组上述主线槽、支线槽和注胶模腔。

作为一种优选方案：所述模腔中线槽横向连接上述复数个注胶模腔。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于耳机线中档部采用内模将主线套管和支线套管结合，并于内模外部热成型外模，利用内模和外模相结合使主线套管和支线套管连接更紧密，满足耳机线中档部空管状态下吊重3kg的吊重性能，提高了耳机线质量，使耳机线整体抗拉性能提高，有效避免耳机线被轻易拉断的情形发生。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之中档部结构示意图；

图2为本发明之三角叉结构示意图；

图3为本发明之中档模具之上、下模结构示意图；

图4为本发明之穿套管示意图；

图5为本发明之穿三角叉示意图；

图6为本发明之进一步穿三角叉示意图；

图7为本发明之成型内模示意图；

图8为本发明之成型外模示意图。

图9为本发明之外模俯视示意图；

图10为本发明之外模侧面示意图；

图11为本发明之外模左视示意图；

图12为本发明之外模右视示意图。

附图标识说明：

10、主线套管20、支线套管

30、芯线40、三角叉

41、基部42、第一延伸臂

43、第二延伸臂50、内模

60、外模70、模具

71、上模72、下模

73、主线槽74、支线槽

75、模腔76、注胶槽

77、模腔中线槽

a、外模整体长度b、外模前半部分长度

c、外模前端宽度d、外模后端宽度

e、外模整体厚度f、孔径

g、孔距h、孔径。

具体实施方式

本发明如图1至图12所示，一种耳机线中档部及其加工模具和加工方法，其中：

该耳机线中档部，包括有主线套管10、两支线套管20、芯线30、三角叉40以及内模50和外模60，该芯线30由主线套管10穿过后分别对应穿入两支线套管20中，主线套管10与两支线套管20聚拢结合；该三角叉40包括基部41和由该基部41向上一体延伸设置的第一延伸臂42以及由基部41一体向下延伸的两第二延伸臂43，该第一延伸臂42伸进上述主线套管10中，该两第二延伸臂43分别对应伸进两支线套管20中；该内模50包覆于主线套管10与两支线套管20结合处；该外模60包覆于内模50外部。

该用于加工上述耳机线中档部的中档模具70，包括有内部结构相同，彼此上下可分离式配合的上模71和下模72，于该上模71和下模72中分别设置有用于容纳上述主线套管10的主线槽73和用于容纳上述支线套管20的支线槽74，于主线槽73和支线槽74结合处设置有用于注塑内模50和外模60的模腔75，于模腔75两侧分别设置有与模腔75相连通的注胶槽76，并于主线槽73和支线槽74结合处横向设置有用于使主线套管10和支线套管20对线整齐的模腔中线槽77。

采用中档模具制作耳机线中档部的加工方法，包括如下加工步骤：

s1、中档量线脱皮处理，由耳机线插头开始765mm-767mm处，采用热脱皮机对耳机线外皮进行脱皮处理，露出内部芯线，未露出芯线的部分为主线部分，主线部分的外皮即主线套管10；

此步骤作业过程中需注意：1、从插头外模处量765±2mm绝不能用力拉线身，以防线材扭曲；2、把线材从765±2mm处往热脱皮机上旋转一圈轻轻拉掉线皮；3、脱皮时不能有割断芯线，卷皮，烫伤线材，尺寸长短等不良现象。

s2、中档剪防弹丝，于耳机线脱皮口使芯线拱起来，然后采用吹气治具把防弹丝吹向一边，用剪刀将防弹丝齐脱皮口处剪掉，然后在露出的芯线尾端将防弹丝由芯线束中轴向抽掉；

此步骤作业过程中需注意：1、注意防弹丝要剪干净且不能剪伤芯线；2、分离防弹丝和拔防弹丝时不能使芯线变形、弯折、断铜丝。

s3、穿套管，准备两支线套管20，将步骤s2中露出的芯线由根部分成两股，每股芯线对应穿入一支线套管20内，并将两支线套管20拉至与步骤s1中的主线套管10尾端齐平，然后将芯线30尾端折弯，防止支线套管20由芯线30上脱落；

此步骤作业过程中需注意：1、芯线30不能交叉，本、绿芯线穿内径0.9长410mm的空管；本、红、蓝、缠绕芯线穿内径1.10长210mm长空管；2、支线套管一定要穿到位，不能有铜丝外漏；3、空管外壁不可有起鼓，芯线30扭曲等不良。

s4、采用立式注塑机成型三角叉40，检查成型后的三角叉40是否有缺胶，成型后的三角叉40包括基部41和由该基部41向上一体延伸设置的第一延伸臂42以及由基部41一体向下延伸的两第二延伸臂43，该第一延伸臂42和两第二延伸臂43形成叉状结构；

此步骤作业过程中需注意：1、成型机的温度是上端温度190±20度，下端200±20度；2、取模时注意不要因为取模不规则导致变形；3、注意不能缺胶或者变形；4、注塑长度及插头外观需经首检确认，操作人员自检(每100pcs抽5-10pcs)，有异常及时调整；5、所有材料需符合rohs、无卤、cp65环境要求；6、成型三角叉过程中，成型温度为上端温度170-210度，下端温度为180-220度。

s5、穿三角叉40，将三角叉40之第一延伸臂42由脱皮口处伸进上述主线套管10中，将两第二延伸臂43分别对应伸进上述两支线套管20中；

此步骤作业过程中需注意：1、组装完三角叉40后，若有防弹飞丝要修剪干净；2、组装完三角叉40后，用手轻抚空管线材不能有变形、扭曲、起鼓等不良现象，发现时要将空管取下重新穿管；3、三角叉40一定要穿到位；4、不可有少穿的现象；5、三角叉40穿放后不可有起鼓现象。

s6、成型中档内模50，将主线套管10放入主线槽73中，两支线套管20放入分别放入支线槽74中，将主线套管10与支线套管20结合处位于模腔75中，并使主线套管10与支线套管20结合处处于模腔中线槽77上，上模71和下模72合模后，由注胶槽76向模腔75注胶，加热成型后，于主线套管10与支线套管20结合处外部形成内模50，取出成型内模50后的中档部；

此步骤作业过程中需注意：1、取模时垂直取出，不要因取模不规则导致线材刮伤；2、内模50与主线套管10和支线套管20相互粘黏不可有缝隙；3、成型前擦去污水在三叉处前后10mm，擦20条成型20条；4、埋线时，线应顺线穴正确埋入，不应有有压线、无缺胶或冲线等；5、成型温度较高，请使用冷却水板；6、在内模50成型后，于内模50外壁进行清洁处理；7、内模50成型过程中，成型温度为：上节215-235度，下节220-240度。

s7、成型中档外模60，将主线套管10放入主线槽73中，两支线套管20分别放入支线槽中，将主线套管10与支线套管20结合处的内模50置于模腔75中，上模71和下模72合模后，由注胶槽76向模腔75注胶，加热成型后，于主线套管10、支线套管20和内模50外部形成与内模50材质相同的外模60（内模50和外膜60使用同样的材质，如tpe，以满足中档手感柔韧性的要求），该外模60包覆于内模50整体外部，取出成型外模60后的中档部；

此步骤作业过程中需注意：1、取模时垂直取出，不要因取模不规则导致线材刮伤；2、外模与内模相互粘黏不可有缝隙；3、成型前擦去污水在三叉处前后10mm，擦20条成型20条；4、埋线时，线应顺线穴正确埋入，不应有有压线、无缺胶或冲线等；5、成型前内模水口一定要剪干净；6、成型温度较高，请使用冷却水板；7、外模成型过程中，成型温度为：上节230-250度，下节235-255度。

该外模60的尺寸如图9至图12所示，该外模60整体长度a为29.9-30.1mm，前半部分长度b为16.5mm，前端宽度c为18.8-19mm，后端宽度d为10.55-10.75mm，整体厚度e为11-11.2mm，两用于容置支线套管20的孔径f为4.8mm，孔距g为3-3.3mm，用于容置主线套管10的孔径h为6mm。

s8、外观检测，360度旋转中档部，检查外模60本体是否有缺料、冲胶、缩水等不良现象，调出不良品，良品进入下一工作站。

此步骤作业过程中需注意：1、用指甲剪将进料口修剪干净；2、外模60与线皮相互粘黏不可有缝隙；3、进胶点不能有凹坑；4、尾端四芯线边空管不能有压痕（空管外壁不能有破损、露芯线等不良）；5、良品与不良品区分开放置并标示清楚；6、水口高度不可超过0.1mm。

本发明的设计重点在于，通过于耳机线中档部采用内模将主线套管和支线套管结合，并于内模外部热成型外模，利用内模和外模相结合使主线套管和支线套管连接更紧密，满足耳机线中档部空管状态下吊重3kg的吊重性能，提高了耳机线质量，使耳机线整体抗拉性能提高，有效避免耳机线被轻易拉断的情形发生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。