本发明涉及一种铁芯，尤其涉及一种步进式铁芯，还涉及一种步进铁芯的制作方法。
背景技术：
铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。硅钢片铁芯按制作方法可以分为叠铁芯和卷铁芯，叠铁芯是将硅钢片一片一片叠积而成，卷铁芯则是用过将硅钢片绕卷而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
传统的绕制而成的卷铁芯，仅是将硅钢片一圈一圈绕卷叠加，其铁损大，并且结构也不够紧凑，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种步进式铁芯，所述铁芯包括封闭的内衬板、内层硅钢片和若干条外圈硅钢片；
所述内层硅钢片设置于所述内衬板的外侧；所述内层硅钢片上设有若干阶梯状凸台，所述阶梯状凸台能够与所述外圈硅钢片的一端相接；所述外圈硅钢片绕着所述内衬板环绕至少一圈；每相隔一圈的所述外圈硅钢片含有至少一道切口；所述切口连接处设有缝隙，且不同圈的所述缝隙不在同一横截面上。
进一步的，所述切口缝隙的大小可以相同也可以不同。
进一步的，相邻的两个所述缝隙之间的距离可以相同也可以不相同。
进一步的，所述缝隙设置于所述铁芯的同一侧。
进一步的，所述内衬板包括长方形、圆形以及其他形状。
进一步的，所述内层硅钢片的长度不长于所述内衬板的周长。
相应地，本发明还提供了一种步进式铁芯的制作方法，包括以下步骤：
1)将内衬板固定设置于转轴上；
2)将内层硅钢片固定于所述内衬板的外侧；
3)将外圈硅钢片的一端与所述内层硅钢片相接，并绕着所述内衬板进行绕卷；
4)在绕卷的过程中，对所述外圈硅钢片进行切口；
5)绕卷完成后，用模具对所述铁芯进行整形和退火处理，并将所述铁芯的最外圈进行点焊固定。
实施本发明实施例，具有铁芯损耗小，励磁特性好以及带负载能力强的优点，并且本发明中的铁芯设有内层硅钢片，因此还具有结构紧凑的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明所述的步进铁芯实施例一的结构示意图。
其中，图中附图对应标记为：1-内衬板；2-内层硅钢片；201-第一凸台；202-第二凸台；203-第三凸台；3-外圈硅钢片；301-第一外圈硅钢片；302-第二硅钢片；303-第三硅钢片；4-缝隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种步进式铁芯，所述铁芯包括封闭的内衬板1、内层硅钢片2和若干条外圈硅钢片3；
所述内层硅钢片2设置于所述内衬板1的外侧；所述内层硅钢片2上设有若干阶梯状凸台，所述阶梯状凸台与所述外圈硅钢片3的一端相接；所述外圈硅钢片3绕着所述内衬板1环绕至少一圈；每相隔一圈的所述外圈硅钢片3含有至少一道切口；所述切口连接处设有缝隙4，且不同圈的所述缝隙4不在同一横截面上。
具体的，所述内衬板1为封闭的长方形。
进一步的，所述内层硅钢片2设置于所述内衬板1左侧的长边上。
具体的，所述内层硅钢片2有三层台阶，分别第一凸台201、第二凸台202和第三凸台203。
具体的，所述外圈硅钢片3有三条，分别为第一外圈硅钢片301、第二外圈硅钢片302和第三外圈硅钢片303。
进一步的，所述第一外圈硅钢片301的一端与所述第一凸台201相连接，所述第二外圈硅钢片302的一端与所述第二凸台202相连接，所述第三外圈硅钢片303的一端与所述第三凸台203相连接。
进一步的，所述切口缝隙4的大小可以相同也可以不同。
进一步的，相邻的两个所述缝隙4之间的距离可以相同也可以不同。
进一步的，所述缝隙4都设置于所述铁芯的左侧。
相应的，本发明还提供了一种步进式铁芯的制作方法，主要包括以下步骤，
1)将内衬板1固定设置于转轴上；
2)将内层硅钢片2固定于所述内衬板1左侧长边的外侧；
3)将3条外圈硅钢片3的一端分别与所述3个凸台相接，并绕着所述内衬板1进行绕卷；
4)在绕卷的过程中，对所述外圈硅钢片3进行切口；
5)绕卷完成后，用模具对所述铁芯进行整形和退火处理，并将所述铁芯的最外圈进行点焊固定。
实施例二：
结合图1所示，本实施例提供了一种步进式铁芯，所述铁芯包括封闭的内衬板1、内层硅钢片2和若干条外圈硅钢片3；
所述内层硅钢片2设置于所述内衬板1的外侧；所述内层硅钢片2上设有若干阶梯状凸台，所述阶梯状凸台与所述外圈硅钢片3的一端相接；所述外圈硅钢片3绕着所述内衬板1环绕至少一圈；每相隔一圈的所述外圈硅钢片3含有至少一道切口；所述切口连接处设有缝隙4，且不同圈的所述缝隙4不在同一横截面上。
具体的，所述内衬板1为封闭的圆形。
具体的，所述内层硅钢片2有三层台阶，分别第一凸台201、第二凸台202和第三凸台203。
具体的，所述外圈硅钢片3有三条，分别为第一外圈硅钢片301、第二外圈硅钢片302和第三外圈硅钢片303。
进一步的，所述第一外圈硅钢片301的一端与所述第一凸台201相连接，所述第二外圈硅钢片302的一端与所述第二凸台202相连接，所述第三外圈硅钢片303的一端与所述第三凸台203相连接。
进一步的，所述切口缝隙4的大小可以相同也可以不同。
进一步的，相邻的两个所述缝隙4之间的距离可以相同也可以不同。
进一步的，所述缝隙4设置于所述铁芯任意半圆的一侧。
相应的，本发明还提供了一种步进式铁芯的制作方法，主要包括以下步骤，
1)将内衬板1固定设置于转轴上；
2)将内层硅钢片2固定于所述内衬板1左侧长边的外侧；
3)将3条外圈硅钢片3的一端分别与所述3个凸台相接，并绕着所述内衬板1进行绕卷；
4)在绕卷的过程中，对所述外圈硅钢片3进行切口；
5)绕卷完成后，用模具对所述铁芯进行整形和退火处理，并将所述铁芯的最外圈进行点焊固定。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。