一种天线弹片及电子设备的制作方法

本发明涉及天线技术领域，具体涉及一种天线弹片及电子设备。

背景技术：

天线一般设置于电子设备的后盖或机壳上，通常需要通过弹片组件将天线信号传导至电子设备的主板上。目前的天线弹片一般焊接于主板的pcb(printedcircuitboard,印制电路板)一侧并与壳体上的天线对接，天线弹片主体结构包括两部分，一部分实现天线弹片焊接于主板上，另一部分实现主板与天线的电性接触，从而实现信号的传输。

随着当前社会对电子设备的时尚性、便携性、功能性的要求越来越高，减小电子设备的厚度，实现手机的轻薄化及高屏占比，已成为一种主流趋势。这无疑使得电子设备的天线空间被不断地压缩，可利用的空间越来越小，导致现有的天线弹片越来越无法满足设计需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种天线弹片及电子设备，能够满足天线弹片小型化需求，有利于实现电子设备的轻薄化及高屏占比。

本发明一实施例的天线弹片，包括接触元件和焊接元件，焊接元件设有贴合部，接触元件与焊接元件可拆卸连接，且在两者连接时，接触元件与贴合部面接触，接触元件可在贴合部上沿相反的第一方向和第二方向往返运动，且沿第一方向运动至极限位置时天线弹片的高度最小、沿第二方向运动至极限位置时天线弹片的高度最大，在往返运动的过程中，接触元件始终与贴合部面接触。

可选地，贴合部为板体，且其横截面与重力方向的夹角为锐角或钝角，第一方向和第二方向均与贴合部相平行。

可选地，焊接元件还包括两个固定部，两个固定部夹设并固定于贴合部的两侧。

可选地，固定部开设有狭槽，所述狭槽沿平行于第一方向或第二方向延伸设置，接触元件包括垂直连接的主体部和卡置部，所述卡置部的两端插置于两个固定部的狭槽中，使得接触元件和焊接元件连接，主体部与贴合部面接触。

可选地，沿垂直于固定部的视线方向，所述狭槽呈拱形，且拱形狭槽的顶边至底边的最小距离大于或等于卡置部的厚度。

可选地，焊接元件还包括位于两个固定部的底部并与所述两个固定部连接的底板，在接触元件和焊接元件连接时，底板位于贴合部远离接触元件的一侧。

可选地，所述焊接元件为一体成型结构。

可选地，接触元件的主体部包括第一板体和第二板体，第一板体的一端与卡置部连接，第一板体的另一端与第二板体连接，且在接触元件往返运动的过程中，第二板体始终为水平设置。

可选地，在接触元件沿第一方向运动至狭槽的极限位置时，主体部的顶面与焊接元件的顶面平齐，或者内陷于焊接元件的顶面。

本发明一实施例的电子设备，包括上述天线弹片。

有益效果：本发明设计接触元件与焊接元件可拆卸连接，且焊接元件设有贴合部，在两者连接时，接触元件可在焊接元件的贴合部上沿相反的第一方向和第二方向往返运动，并且接触元件沿第二方向运动至极限位置时天线弹片的高度最大，沿第一方向运动至极限位置时天线弹片的高度最小，从而能够满足天线弹片小型化需求，有利于实现电子设备的轻薄化及高屏占比，另外，在往返运动的过程中，接触元件始终与贴合部面接触，可满足主板与天线的电性接触需求。

附图说明

图1是本发明第一实施例的天线弹片的结构分解示意图；

图2是图1所示天线弹片在组装后的结构侧视图；

图3是图2所示天线弹片的结构俯视图；

图4是图2所示天线弹片的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合下文实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。并且，本发明全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

图1是本发明第一实施例的天线弹片的结构分解示意图。请参阅图1，天线弹片包括可拆卸连接的接触元件10和焊接元件20，接触元件10用于与设置于电子设备壳体上的天线电性接触，焊接元件20用于与电子设备的主板(例如pcb)焊接，并用于将天线弹片焊接于主板上，于此，天线接收的信号经过接触元件10及焊接元件20传导至主板。其中，接触元件10和焊接元件20均为导电结构，两者的材料可以相同也可以不同，并且两者均可以为一体成型结构。

接触元件10包括主体部11和卡置部12，卡置部12为横向设置的条形板体，主体部11为纵向设置的条形板体，具体地，主体部11为弯折型结构，其包括第一板体111和第二板体112，第一板体111的一端从卡置部12的一侧延伸设置且与卡置部12垂直连接，第一板体111的另一端与第二板体112连接。如图1所示，在第二板体112水平放置时，第一板体111倾斜设置，卡置部12与第一板体111位于同一倾斜面上，该倾斜面和第二板体112之间具有为锐角的一夹角。

焊接元件20包括一贴合部21和两个固定部22。贴合部21为倾斜设置的板体，即其横截面与重力方向的夹角为锐角(或钝角)，该锐角与第一板体111和第二板体112之间的锐角相等，即贴合部21和第一板体111的倾斜率相等。两个固定部22用于与电子设备的主板相固定，两者的结构及形状可以相同，均为板体，两者夹设并固定于贴合部21的两侧，每一固定部22均开设有贯穿板体的狭槽221，该狭槽221可以沿平行于图2所示的第一方向x(或第二方向y)延伸设置，其中第一方向x和第二方向y均与贴合部21相平行，并且沿垂直于固定部22的视线方向，狭槽221呈拱形设置，狭槽221的底边与贴合部21之间具有预定间距，当然其他实施例可设置狭槽221的底边位于贴合部21所处的平面上。该拱形狭槽221的顶边至底边的最小距离大于或等于卡置部12的厚度。

其中，两个固定部22可以采用焊接方式与电子设备的主板相固定，当然其他实施例也可以设置两个固定部22的下边缘具有其他结构，并以此采用例如插接、smt(surfacemounttechnology,表面贴装技术)等方式将焊接元件20固定于电子设备的主板上。例如，请参阅图3，焊接元件20还包括底板23，在接触元件10和焊接元件20连接时，底板23位于贴合部21远离接触元件10的一侧，该底板23设置于两个固定部22之间且与两个固定部22的底部连接，底板23可通过焊接、螺丝锁付等方式固定于电子设备的主板上。

基于本实施例的天线弹片的结构设计，结合图2～图4所示，将卡置部12的两端分别插置于两个固定部22的狭槽221中，以此实现接触元件10和焊接元件20的连接。此时，接触元件10的第一板体111和卡置部12均与焊接元件20的贴合部21面接触，并且接触元件10可在贴合部21上沿相反的第一方向x和第二方向y往返运动，但接触元件10只能在狭槽221所限定的预定范围内实现该往返运动。在接触元件10往返运动的过程中，第二板体112始终为水平设置。

结合图2和图3所示，对第二板体112施加下压力，第一板体111在贴合部21的表面沿第一方向x滑动，无需较大的力臂即可满足接触元件10和焊接元件20的接触需求。在接触元件10沿第一方向x运动至狭槽221底部的极限位置时，天线弹片的高度最小，沿第一方向x的长度最小。此时，第二板体112的顶面可以与焊接元件20的顶面(两固定部22的顶部所在平面)平齐，或者内陷于焊接元件20的顶面。

结合图4所示，在未对第二板体112施加任何力时，将天线弹片倒置，接触元件10可以在重力作用下沿狭槽221的延伸方向下滑。在接触元件10沿第二方向y运动至极限位置时，天线弹片的高度最大，沿第二方向y的长度最大。

由此可见，本实施例的天线弹片在第一方向x的整体长度可缩小，能够满足天线弹片小型化需求，有利于实现电子设备的轻薄化及高屏占比，并且，在调节其整体长度，即前述往返运动的过程中，接触元件10始终与贴合部21面接触，可确保满足主板与天线的电性接触需求。

本实施新型还提供一种电子设备，该电子设备包括具有上述设计的天线弹片，因此，其具有与天线弹片相同的技术效果。

该电子设备包括但不限于智能手机、pda(personaldigitalassistant，个人数字助理或平板电脑)等移动终端，以及佩戴于肢体或者嵌入于衣物、首饰、配元件中的具有天线的可穿戴设备。

应理解，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。