模块化插座结构及其制备方法与流程

本发明涉及插座技术领域，具体而言，涉及模块化插座结构及其制备方法。

背景技术：

本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

现有的插座在安装时比较困难，很难一次到位，即使是利用治具也不是很好放置。

并且，现有的插座在安装时，需要利用烙铁融化塑胶固定，太过复杂，并且还会带来如下缺陷：

1.烙铁产生的烟雾对人体有害。

2.烙铁如果烫到别的地方，会让内部缺胳膊少腿。

3.烙铁容易对员工产生伤害，用烙铁的人是会经常被烙铁烫到手的。

4.既使是用一个热熔机器替代烙铁，但是烟雾+人体意外伤害还是没法避免。

5.融化塑胶柱子的程度要刚好能够固定五金弹片座子，并且不能让内部的安全门有松动。

6.返修或维修太过麻烦，基本类似于整个外壳直接报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化插座结构，其结构简单、装配方便。同时，其还具有清洁无污染和维修方便的特点。

本发明的另一目的在于提供一种模块化插座制备方法，其装配方便，且具有清洁无污染的特点。

本发明提供一种技术方案：

一种模块化插座结构，用于插座，插座包括外壳。模块化插座结构包括第一安全门、第二安全门、弹性件、弹片固定座及固定座盖。弹性件的两端分别与第一安全门和第二安全门连接，第一安全门和第二安全门分别与弹片固定座连接，固定座盖与弹片固定座连接，以将第一安全门、第二安全门及弹性件限制于固定座盖与弹片固定座之间。弹片固定座或固定座盖用于与外壳可拆卸地连接。

进一步地，上述第一安全门设置有与弹性件连接的第一限位部，第二安全门设置有与弹性件连接的第二限位部。

进一步地，上述第一限位部设置有供弹性件套设的限位柱，第二限位部设置有容置弹性件的容置部。

进一步地，上述弹片固定座设置有容置空间，固定座盖用于将第一安全门、第二安全门及弹性件限位于容置空间内。

进一步地，上述容置空间的底壁上设置有第一连接部和第二连接部，第一安全门设置有与第一连接部连接的第一安装部，第二安全门设置有与第二连接部连接的第二安装部。

进一步地，上述第一连接部为第一卡块，第一安装部为与之配合的第一凹槽；第二连接部为第二凹槽，第二安装部为与之配合的第二卡块。

进一步地，上述固定座盖设置有第一卡扣部，弹片固定座设置有与第一卡扣部卡接的第二卡扣部。

进一步地，上述第一卡扣部为四个，且第一卡扣部两两相对设置，第二卡扣部的位置与第一卡扣的位置相对应。

进一步地，上述弹片固定座远离固定座盖的一端还设置有用于与外壳卡接的卡接部。

一种模块化插座制备方法，用于制备模块化插座结构。

模块化插座结构包括第一安全门、第二安全门、弹性件、弹片固定座及固定座盖。弹性件的两端分别与第一安全门和第二安全门连接，第一安全门和第二安全门分别与弹片固定座连接，固定座盖与弹片固定座连接，以将第一安全门、第二安全门及弹性件限制于固定座盖与弹片固定座之间。弹片固定座或固定座盖用于与外壳可拆卸地连接。

模块化插座制备方法包括：将弹性件分别与第一安全门和第二安全门连接，并将第一安全门和第二安全门与弹片固定座连接；将固定座盖与弹片固定座连接。

相比现有技术，本发明提供的模块化插座结构及其制备方法的有益效果是：

将弹性件的两端分别与第一安全门和第二安全门连接，以形成一个可以整体进行装配的安全门整体。将第一安全门、第二安全门及弹性件组成的整体安装于弹片固定座上。将固定座盖与弹片固定座连接安装，以将第一安全门、第二安全门及弹性件限位于弹片固定座和固定座盖之间。将固定座盖或者弹片固定座与外壳连接，以完成插座的组装制备。本发明提供的模块化插座结构及其制备方法的能够采用模块化的安装方式，避免了插座在组装过程中安全门卡位困难，并且无需使用烙铁，组装和拆卸都很简单，进而便于维修和部件的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的模块化插座结构的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的第一安全门的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的第二安全门的结构示意图；

图4为本发明的第一实施例提供的弹片固定座的结构示意图；

图5为本发明的第一实施例提供的固定座盖的结构示意图。

图标：10-模块化插座结构；100-第一安全门；110-第一限位部；111-限位柱；120-第一安装部；200-第二安全门；210-第二限位部；211-容置部；220-第二安装部；300-弹性件；400-弹片固定座；401-容置空间；410-第一连接部；420-第二连接部；430-第二卡扣部；500-固定座盖；510-第一卡扣部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种模块化插座结构10，其结构简单、装配方便。同时，其还具有清洁无污染和维修方便的特点。

可以理解的是，本实施例提供的模块化插座结构10用于插座，插座包括外壳。也就是说，将本实施例提供的模块化插座结构10与外壳配合可以组装成插座。

本实施例提供的模块化插座结构10包括第一安全门100、第二安全门200、弹性件300、弹片固定座400及固定座盖500。

弹性件300的两端分别与第一安全门100和第二安全门200连接，第一安全门100和第二安全门200分别与弹片固定座400连接，固定座盖500与弹片固定座400连接，以将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300限制于固定座盖500与弹片固定座400之间。

弹片固定座400或固定座盖500用于与外壳可拆卸地连接，以将本实施例提供的模块化插座结构10可拆卸地安装在外壳上。

需要说明的是，本实施方式提供的模块化插座结构10在组装制备插座的过程中：

首先，将弹性件300的两端分别与第一安全门100和第二安全门200连接，以形成一个可以整体进行装配的安全门整体。

然后，将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300组成的整体安装于弹片固定座400上。

需要说明的是，将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300组成的整体安装于弹片固定座400上的技术方案中，既可以是将第一安全门100与弹片固定座400进行连接装配，此时，优选地，第二安全门200与弹片固定座400抵持，以增加第一安全门100和第二安全门200与弹片固定座400之间的连接稳定性；也可以是将第二安全门200与弹片固定座400进行连接装配，此时，优选地，第一安全门100与弹片固定座400抵持，以增加第一安全门100和第二安全门200与弹片固定座400之间的连接稳定性；还可以是将弹性件300与弹片固定座400进行连接装配，此时，优选地，第一安全门100和第二安全门200与弹片固定座400进行抵持，以增加第一安全门100和第二安全门200与弹片固定座400之间的连接稳定性。

接着，将固定座盖500与弹片固定座400连接安装，以将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300限位于弹片固定座400和固定座盖500之间。

最后，将固定座盖500或者弹片固定座400与外壳连接，以完成插座的组装制备。

本实施方式提供的模块化插座结构10能够采用模块化的安装方式，避免了插座在组装过程中安全门卡位困难，并且无需使用烙铁，组装和拆卸都很简单，进而便于维修和部件的更换。

可以理解的是，第一安全门100和第二安全门200在与弹性件300连接时，既可以是连接为一体，以保证第一安全门100与弹性件300和第二安全门200与弹性件300的整体性；也可以是弹性件300分别与第一安全门100和第二安全门200可拆卸地连接，以便于组装和拆卸，提供更佳的灵活性。

在本实施例中，弹性件300的两端分别与第一安全门100和第二安全门200可拆卸地连接。

请结合参阅图2和图3，本实施例提供的第一安全门100设置有与弹性件300连接的第一限位部110，第二安全门200设置有与弹性件300连接的第二限位部210。通过第一限位部110和第二限位部210可以将弹性件300与第一安全门100和第二安全门200可拆卸地进行连接。

在本实施例中，弹性件300为弹簧，弹簧为中空的螺旋状结构，第一限位部110和第二限位部210可以通过弹簧两个端部的孔将弹簧进行限位。

当然，弹性件300也并不仅限于上述的弹簧，在本发明的其他实施例中，弹性件300也可以为其他的弹性结构，比如由橡胶制成的条状结构，第一限位部110和第二限位部210均为可使该条状结构插入并进行限位的限位槽等。当然，该条状结构的端部也可以开设限位槽，第一限位部110和第二限位部210为与该限位槽配合的凸起等。

在本实施例中，第一限位部110设置有供弹性件300套设的限位柱111，第二限位部210设置有容置弹性件300的容置部211。

也就是说，将弹簧的一端套设于限位柱111上进行限位固定，将弹簧的另一端容置于容置部211进行限位固定，以便将弹簧与第一安全门100和第二安全门200连接固定。

请参阅图4，在本实施例中，弹片固定座400设置有容置空间401，固定座盖500用于将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300限位于容置空间401内。

同时，还需要说明的是，第一安全门100和第二安全门200可选地抵持在容置空间401的侧壁上，以进一步对第一安全门100和第二安全门200进行固定。

在本实施例中，容置空间401的底壁上设置有第一连接部410和第二连接部420，第一安全门100设置有与第一连接部410连接的第一安装部120，第二安全门200设置有与第二连接部420连接的第二安装部220。

在本实施例中，第一连接部410为第一卡块，第一安装部120为与之配合的第一凹槽；第二连接部420为第二凹槽，第二安装部220为与之配合的第二卡块。

请参阅图5，在本实施例中，固定座盖500设置有第一卡扣部510，弹片固定座400设置有与第一卡扣部510卡接的第二卡扣部430。

在本实施例中，第一卡扣部510为四个，且第一卡扣部510两两相对设置，第二卡扣部430的位置与第一卡扣的位置相对应。

需要说明的是，本实施例提供的模块化插座结构10是与外壳可拆卸连接的，其可拆卸连接的方式可以是螺栓连接、卡接等。

在本实施例中，弹片固定座400远离固定座盖500的一端还设置有用于与外壳卡接的卡接部(图未示)。

本实施例提供的模块化插座结构10的有益效果：

将弹性件300的两端分别与第一安全门100和第二安全门200连接，以形成一个可以整体进行装配的安全门整体。将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300组成的整体安装于弹片固定座400上。将固定座盖500与弹片固定座400连接安装，以将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300限位于弹片固定座400和固定座盖500之间。将固定座盖500或者弹片固定座400与外壳连接，以完成插座的组装制备。本实施方式提供的模块化插座组件能够采用模块化的安装方式，避免了插座在组装过程中安全门卡位困难，并且无需使用烙铁，组装和拆卸都很简单，进而便于维修和部件的更换。

第二实施例

请结合参阅图1至图5，本实施例提供了一种模块化插座制备方法，用于制备第一实施例提供的模块化插座结构10。

模块化插座结构10包括第一安全门100、第二安全门200、弹性件300、弹片固定座400及固定座盖500。弹性件300的两端分别与第一安全门100和第二安全门200连接，第一安全门100和第二安全门200分别与弹片固定座400连接，固定座盖500与弹片固定座400连接，以将第一安全门100、第二安全门200及弹性件300限制于固定座盖500与弹片固定座400之间。弹片固定座400或固定座盖500用于与外壳可拆卸地连接。

本实施例提供的模块化插座制备方法包括：

将弹性件300分别与第一安全门100和第二安全门200连接；

将第一安全门100和第二安全门200与弹片固定座400连接；

将固定座盖500与弹片固定座400连接。

本实施方式提供的模块化插座制备方法能够采用模块化的安装方式进行插座的组装制备，避免了现有插座在组装过程中安全门卡位困难，并且无需使用烙铁，组装和拆卸都很简单，进而便于维修和部件的更换。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。