锂电池卷绕机的制作方法

本发明涉及一种锂电池卷绕机。

背景技术：

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

近年来锂离子电池制造业飞速发展，对制造电池卷芯的工艺质量要求不断提高。生产过程中卷芯的卷绕工序对于保证电池性能一致、质量稳定等方面起着重要的作用。现有的锂电池卷绕机的工作过程是：卷隔膜，依次卷入正、负极片，然后卷绕，最后贴绝缘胶纸。现有的锂电池卷绕机中，在工作中经常因向前送时，胶纸被风吹下来，使物件贴不上胶纸，又要重新调整胶纸，严重影响效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种锂电池卷绕机，防止胶纸被风吹下来，提高效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

锂电池卷绕机，包括机架、隔膜放卷机构、极片导向机构、隔膜压紧机构、热切刀、卷绕机构、卷芯压紧机构、切纸刀、贴胶纸机构和下料机构，所述隔膜压紧机构包括夹轮组件和压块组件，所述夹轮组件包括的第一隔膜夹轮、第二隔膜夹轮、第一气缸和第二气缸，所述第一隔膜夹轮和第二隔膜夹轮上下相对设置，第一气缸和第二气缸分别驱动第一隔膜夹轮和第二隔膜夹轮作垂直往复运动；所述压块组件包括第一隔膜压块、第二隔膜压块和第五气缸，所述第一隔膜压块和第二隔膜压块上下相对设置，所述第五气缸驱动第一隔膜压块作垂直往复运动，所述第二隔膜压块与第二隔膜夹轮固定连接；所述贴胶纸机构包括支架、放纸组件、张紧组件和出纸组件，所述放纸组件包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、锁紧块和安装座，所述安装座设置在支撑轴的一端并固定在支架上，所述第一夹盘、第二夹盘和锁紧块依次套设在支撑轴上，所述第一夹盘固定在支撑轴上，所述锁紧块压接在第二夹盘上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定，所述第二夹盘上设有第一通孔、第二通孔和转换通道，所述转换通道连通第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与支撑轴的直径相等，所述转换通道的宽度与第一通孔的直径相等，所述第二通孔的直径大于支撑轴的直径；所述出纸组件包括夹嘴和推动夹嘴移动的第六气缸，所述夹嘴包括基板、上夹块和下夹块，所述基板安装在支架上，所述上夹块和下夹块由上至下依次安装在基板上，上夹块和下夹块之间设有允许胶纸通过的间隙，所述间隙包括进料口和出料口，所述下夹块设有风道和出气口，所述出气口连通风道并且出气口朝向出料口；所述支架上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块，所述基板通过螺钉固定在滑块上，所述滑块上设有与螺钉配合的螺纹孔，所述基板设有容置螺钉的腰孔，所述腰孔的长度方向与滑块的移动方向垂直；所述第六气缸与滑块铰接。

进一步地，所述第二夹盘上设有容置锁紧块的凹槽，所述凹槽的内壁抵接在锁紧块上。

进一步地，所述安装座套设在支撑轴上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定。

进一步地，所述基板上设有转轴，所述上夹块套设在转轴上，所述转轴上设有旋钮，所述旋钮和基板分别设置在上夹块相对的两侧，所述旋钮和上夹块之间设有扭簧，所述扭簧套设在转轴上并且扭簧的两端分别固定在旋钮和上夹块上。

进一步地，所述下夹块处装有用于加热风道内的空气的加热器。

有益效果是：与现有技术相比，锂电池卷绕机，通过在下夹块设置出气口，由于吹出的气体作用在胶纸上，使胶纸不会向下粘在物件上，使胶纸始终保持水平，再通过上下压紧胶纸即可实现贴胶纸正常工作，解决粘胶纸问题，提高效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明卷绕机的结构示意图；；

图2为图1中i处的放大图；

图3为本发明贴胶纸机构的结构示意图；

图4为本发明放纸组件的结构示意图；

图5为本发明第二夹盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，锂电池卷绕机，包括机架、隔膜放卷机构11、极片导向机构12、隔膜压紧机构、热切刀13、卷绕机构14、卷芯压紧机构、切纸刀15、贴胶纸机构和下料机构，所述隔膜压紧机构包括夹轮组件和压块组件，所述夹轮组件包括的第一隔膜夹轮161、第二隔膜夹轮162、第一气缸和第二气缸，所述第一隔膜夹轮161和第二隔膜夹轮162上下相对设置，第一气缸和第二气缸分别驱动第一隔膜夹轮161和第二隔膜夹轮162作垂直往复运动；所述压块组件包括第一隔膜压块163、第二隔膜压块164和第五气缸，所述第一隔膜压块163和第二隔膜压块164上下相对设置，所述第五气缸驱动第一隔膜压块163作垂直往复运动，所述第二隔膜压块164与第二隔膜夹轮162固定连接。工作时，夹轮组件夹住隔膜的前端，压块组件压住隔膜的尾部，热切刀13切断隔膜并对隔膜施行隔胶热焊接，卷芯压紧机构压住隔膜的尾端，为贴胶纸做准备以及便于卷绕机构14的卷针抽出，贴胶纸后，切纸刀15切断胶纸。

所述贴胶纸机构包括支架、放纸组件2、张紧组件3和出纸组件，所述放纸组件2包括支撑轴21、第一夹盘22、第二夹盘23、锁紧块24和安装座25，所述安装座25设置在支撑轴21的一端并固定在支架上，所述第一夹盘22、第二夹盘23和锁紧块24依次套设在支撑轴21上，所述第一夹盘22固定在支撑轴21上，所述锁紧块24压接在第二夹盘23上并通过锁紧螺钉与支撑轴21连接固定，所述第二夹盘23上设有第一通孔231、第二通孔232和转换通道233，所述转换通道233连通第一通孔231和第二通孔232，所述第一通孔231的直径与支撑轴21的直径相等，所述转换通道233的宽度与第一通孔231的直径相等，所述第二通孔232的直径大于支撑轴21的直径；所述出纸组件包括夹嘴和推动夹嘴移动的第六气缸5，所述夹嘴包括基板41、上夹块42和下夹块43，所述基板41安装在支架上，所述上夹块42和下夹块43由上至下依次安装在基板41上，上夹块42和下夹块43之间设有允许胶纸通过的间隙，所述间隙包括进料口和出料口，所述下夹块43设有风道44和出气口45，所述出气口45连通风道44并且出气口45朝向出料口；所述支架上设有滑轨6，所述滑轨6上装有滑块，所述基板41通过螺钉固定在滑块上，所述滑块上设有与螺钉配合的螺纹孔，所述基板41设有容置螺钉的腰孔7，所述腰孔7的长度方向与滑块的移动方向垂直；所述第六气缸5与滑块铰接。通过在下夹块43设置出气口45，由于吹出的气体作用在胶纸上，使胶纸不会向下粘在物件上，使胶纸始终保持水平，再通过上下压紧胶纸即可实现贴胶纸正常工作，解决粘胶纸问题，提高效率。

进一步地，所述第二夹盘23上设有容置锁紧块24的凹槽234，所述凹槽234的内壁抵接在锁紧块24上。通过设置凹槽234与锁紧块24配合，使得第二夹盘23与锁紧块24连接更加紧密，防止第二夹盘23松动以及防止支撑轴21由第一通孔231自动转移到第二通孔232中。当然也可以不设置凹槽234，此时只需要将第二通孔232摆放在第一通孔231的下方即可。

进一步地，所述安装座25套设在支撑轴21上并通过锁紧螺钉与支撑轴21连接固定。安装座25固定在机架上，通过滑动支撑轴21，可以调节第一夹盘22和第二夹盘23的位置。

进一步地，所述基板41上设有转轴，所述上夹块42套设在转轴上，所述转轴上设有旋钮46，所述旋钮46和基板41分别设置在上夹块42相对的两侧，所述旋钮46和上夹块42之间设有扭簧47，所述扭簧47套设在转轴上并且扭簧47的两端分别固定在旋钮46和上夹块42上。通过旋转旋钮46可以调整间隙的大小，从而可以适应不同规格的胶纸。

进一步地，所述下夹块43处装有用于加热风道44内的空气的加热器。通过加热风道44内的空气，使得气流量很小也能使胶纸始终保持水平，并且加热了胶纸，使其更加容易粘接。

进一步地，所述卷芯压紧机构包括卷芯压紧机构包括第一卷芯压轮171、第二卷芯压轮172、第三气缸和第四气缸，所述第一卷芯压轮171和第二卷芯压轮172上下相对设置，所述第三气缸和第四气缸分别驱动第一卷芯压轮171和第二卷芯压轮172作垂直往复运动。优选地，第二卷芯压轮172有两个并且平行设置，第一卷芯压轮171位于第一卷芯压轮171和第二卷芯压轮172之间的间隙的上方，这样三者形成三角稳定结构，防止在贴胶纸时卷芯偏移。

优选地，极片导向机构12包括导向槽，导向槽包括导向底板和导向侧板，所述导向底板上开有均匀的小孔，该小孔下面设有磁铁。采用磁铁可吸附电池极片，保证了极片的张力均匀一致。导向侧板是可调节的，以调整所述导向槽的宽度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。