本发明涉及漆包线生产技术领域，具体是一种漆包线的生产方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
耐热漆包线主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚胺酯/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。上述漆包线在耐热的同时承受强度不高，因此，研发一种既能耐热，又具有高强度的漆包线是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前的漆包线存在的上述不足，提供一种漆包线的生产方法。
本发明的一种漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝，每次拉拔成型的拉伸变形量为3-8%，所述铜丝的直径为8-12mm；
（2）将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型，退火分为两段，一段退火600-680℃，二段退火650-800℃；
（3）将退火后的铜丝进行电泳涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；
（4）将涂漆后的铜丝在150-180℃的温度下烘焙10-15h，烘焙完成后冷却，收线即得。
优选地，本发明中所述三次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%。
本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，适合规模生产，通过电泳涂漆，保证了漆包线表面漆膜的致密性和均匀性，线材的抗拉强度高，张力提高，具有较好的加工柔顺性和塑性，具有较好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝，每次拉拔成型的拉伸变形量为8%、5%、3%，所述铜丝的直径为10mm；
（2）将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型，退火分为两段，一段退火600-680℃，二段退火650-800℃；
（3）将退火后的铜丝进行电泳涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为13µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；
（4）将涂漆后的铜丝在160℃的温度下烘焙12h，烘焙完成后冷却，收线即得。
实施例2
本实施例的一种漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝，每次拉拔成型的拉伸变形量为4%、5%、6%，所述铜丝的直径为8mm；
（2）将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型，退火分为两段，一段退火600-680℃，二段退火650-800℃；
（3）将退火后的铜丝进行电泳涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；
（4）将涂漆后的铜丝在150℃的温度下烘焙10h，烘焙完成后冷却，收线即得。
实施例3
本实施例的一种漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜在拉拔设备上进行多次拉拔成铜丝，每次拉拔成型的拉伸变形量为7%、5%、3%，所述铜丝的直径为12mm；
（2）将拉拔后的铜丝置于退火炉中进行退火成型，退火分为两段，一段退火600-680℃，二段退火650-800℃；
（3）将退火后的铜丝进行电泳涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；
（4）将涂漆后的铜丝在180℃的温度下烘焙15h，烘焙完成后冷却，收线即得。