本发明涉及漆包线生产技术领域，具体是一种电子线的生产方法。
背景技术：
电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的。市面上流通的电子线有区分为ul标准，3c标准，vde标准3个系列的线材，以awg为单位的一般为ul标准，以每平方为单位的一般为3c标准或vde标准，国内电子线生产商主要以3c跟ul这两个标准为主。
随着电器、电子产品向着微小化发展，对电子线的要求也越来越高，特别是在耐高温、耐磨性和柔韧性等方面的要求越来越高，因此，研发一种电子线的生产方法是本技术领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前的电子线存在的上述问题，提供一种电子线的生产方法。
本发明的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将10-15根铜丝咬合形成内芯线，再用30-40根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为5-10mm；
（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为20-50mm；
（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为10-30mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。
优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为30-40%的聚丙烯和60-70%的聚四氟乙烯组成。
本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，由于在表面设置包覆和阻燃材料和绝缘材料，大大提高了产品的耐高温和耐磨性能，具有较好的推广价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将13根铜丝咬合形成内芯线，再用35根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为8mm；
（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为40mm；
（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为20mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。
优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为35%的聚丙烯和65%的聚四氟乙烯组成。
实施例2
本实施例的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将10根铜丝咬合形成内芯线，再用30根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为10mm；
（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为20mm；
（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为30mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。
优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为30%的聚丙烯和70%的聚四氟乙烯组成。
实施例3
本实施例的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：
（1）先将15根铜丝咬合形成内芯线，再用30根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为5mm；
（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为50mm；
（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为10mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。
优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为40%的聚丙烯和60%的聚四氟乙烯组成。