本发明涉及漆包线生产技术领域,具体是一种高强度铝合金漆包线的生产方法。
背景技术:
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
耐热漆包线主要用于180℃及以上温度环境工作的电机,电器,仪表,变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线,聚酰亚胺漆包线,聚胺酯/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。上述漆包线在耐热的同时承受强度不高,因此,研发一种既能耐热,又具有高强度的铝合金漆包线是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对目前的漆包线存在的上述不足,提供一种高强度铝合金漆包线的生产方法。
本发明的一种高强度铝合金漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)在纯铝中添加微量元素形成铝合金,所述微量元素包括质量分数为0.03-0.05%铜、0.04-0.08%硅、0.02-0.05%镁和0.10-0.12%锌,将铝合金制成铜杆;
(2)将铜杆进行三次拉拔成型,每次拉拔成型的拉伸变形量为3-8%,然后置于600-800℃进行退火成型;
(3)将退火后的铜丝涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂膜后的铜丝在150-180℃的温度下烘焙10-15h,烘焙完成后冷却,收线即得。
优选地,本发明中所述三次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%。
本发明工艺简单,操作简便,产品质量稳定,适合规模生产,通过添加各种微量元素,线材的抗拉强度高达700-850mpa,张力提高,具有较好的加工柔顺性和塑性,具有较好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高强度铝合金漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)在纯铝中添加微量元素形成铝合金,所述微量元素包括质量分数为0.04%铜、0.06%硅、0.03%镁和0.11%锌,将铝合金制成铜杆;
(2)将铜杆进行三次拉拔成型,每次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%,然后置于700℃进行退火成型;
(3)将退火后的铜丝涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为12µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂膜后的铜丝在160℃的温度下烘焙13h,烘焙完成后冷却,收线即得。
实施例2
本实施例的一种高强度铝合金漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)在纯铝中添加微量元素形成铝合金,所述微量元素包括质量分数为0.03%铜、0.08%硅、0.02%镁和0.12%锌,将铝合金制成铜杆;
(2)将铜杆进行三次拉拔成型,每次拉拔成型的拉伸变形量依次为4%、5%、6%,然后置于600℃进行退火成型;
(3)将退火后的铜丝涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为10µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂膜后的铜丝在150℃的温度下烘焙15h,烘焙完成后冷却,收线即得。
实施例3
本实施例的一种高强度铝合金漆包线的生产方法,包括以下步骤:
(1)在纯铝中添加微量元素形成铝合金,所述微量元素包括质量分数为0.05%铜、0.04%硅、0.05%镁和0.10%锌,将铝合金制成铜杆;
(2)将铜杆进行三次拉拔成型,每次拉拔成型的拉伸变形量依次为5%、6%、4%,然后置于800℃进行退火成型;
(3)将退火后的铜丝涂漆,所述漆膜的涂刷厚度为15µm,保证涂膜均匀,形成细密柔软的表面;
(4)将涂膜后的铜丝在180℃的温度下烘焙10h,烘焙完成后冷却,收线即得。