本发明涉及一种入户线电缆及其制作方法，属于电缆及其制作方法
技术领域：
。
背景技术：
：在电线电缆行业中，美国是全世界电缆需求较大市场之一，随着国内电缆市场日趋稳定饱和，走出中国面向世界是电缆生产企业进一步发展的主要选择，美国是电缆市场的主要需求方之一，而其中入户线电缆是美国市场主要需求种类。进入美国市场的产品，在满足产品性能要求的同时也要通过美国ul产品的认证检测，而美国ul认证检测通常包含了非常规性能测试具有苛刻的考核条件，如何通过技术创新使产品达到美国ul认证检测要求，是本领域亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明目的是提供一种入户线电缆及其制作方法，满足美国ul产品认证检测要求，使电缆具有进入美国市场的资格，有效地解决了
背景技术：
中存在的上述问题。本发明的技术方案是：一种入户线电缆，包含主线导体、绝缘层、地线导体、包带和外护层，所述主线导体外包覆绝缘层组成主线线芯，主线线芯为2至4根，主线线芯与地线导体按特定节距绞合为成缆线芯，绞合方向为左向，成缆线芯内无任何填充外包覆包带，然后挤包外护层；所述入户线电缆的截面外形为圆角三角形，其中三角形一个边凸起，凸起处即为底线导体位置。所述主线导体、地线导体为铜导体，由多根铜丝绞合而成，形状为圆形。所述主线导体、地线导体为8000系列铝合金导体，由多根铝丝绞合而成，形状为圆形。所述绝缘层为交联聚乙烯材料，内包含2%炭黑。所述地线导体为裸导体，地线导体为一根，截面积不小于主线导体截面积的50%。所述包带为0.1mm（毫米）厚玻璃纤维加强聚酯包带。所述外护层为聚氯乙烯材料，原料组分及重量含量如下，聚氯乙烯（pvc）75份、钙粉30-40份、增塑剂20-30份、热稳定剂20-30份、三氧化二锑5-10份、抗氧剂10100.2-0.5份，uvp1-3份；其中增塑剂由下述材料组份及重量比例组成：亚磷酸三异辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡，对应重量比例为25:15:2:0.5；热稳定剂由下述材料组份及重量比例组成：钙锌稳定剂365、硬脂酸钡、硬脂酸钙。对应重量比例为6:0.5:0.8。uvp为2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑的简称。所述外护层内设有撕裂绳。一种入户线电缆的制作方法，包含如下步骤：多根铜丝或铝丝以同心方式绞合成主线导体和地线导体，形状为圆形，外层绞合方向为左向，相邻层绞合方向相反；主线导体外挤包一层绝缘层构成主线线芯，绝缘层采用挤管方式挤出，模芯尺寸为导体外径+0.5-0.8，模芯与模套之间的间隙为绝缘厚度的3.5倍，在挤出时模芯伸出模套长度1-2mm，在挤出机机头后侧放置抽真空装置；多根主线线芯与地线导体按特定节距以左向绞合为成缆线芯，成缆线芯外绕包一层包带，然后挤包外护层，外护层内顺放一根撕裂绳。所述成缆线芯绞合节距如下表所示主线线芯芯数绞合节距230倍主线线芯外径335倍主线线芯外径440倍主线线芯外径本发明的有益效果是：绝缘层与主线导体之间结构稳定，避免在使用过程中绝缘层与主线导体产生位移；地线导体无绝缘设计及线芯间不添加任何填充物质，降低了电缆的生产成本同时也减少填充物质的加入而导致电缆正常运行时热阻增加，增加电缆传输电流能力；满足ul1581第1061节电缆垂直燃烧试验要求，共燃烧3次，每次30秒，3次燃烧后电缆自燃时间不超过60秒，不引燃棉花；满足ul1581第593节超低温冲击试验要求，在-40摄氏度条件下，经受重物冲击护套不开裂；满足ul854对于电缆低温拉伸试验要求，在-25℃条件下，将电缆通过相互成45°角的4个穿线孔，30秒内拉出，电缆护套表面无任何损伤；满足ul1581第1200节碳弧及氙弧试验，在经受720小时碳弧及氙弧光暴露处理后，护套的机械物理性能不低于处理前的80%；满足ul854第27节se型裸导体的过载试验要求，在地线导体上通过300a电流，持续60min，护层不发生燃烧。附图说明图1是本发明的结构示意图；图中：主线导体1、绝缘层2、地线导体3、包带4、外护层5。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。一种入户线电缆，包含主线导体1、绝缘层2、地线导体3、包带4和外护层5，所述主线导体外包覆绝缘层组成主线线芯，主线线芯为2至4根，主线线芯与地线导体按特定节距绞合为成缆线芯，绞合方向为左向，成缆线芯内无任何填充外包覆包带4，然后挤包外护层5；所述入户线电缆的截面外形为圆角三角形，其中三角形一个边凸起，凸起处即为底线导体位置。所述主线导体1、地线导体3为铜导体或8000系列铝合金导体，由多根铜丝或铝丝绞合而成，形状为圆形。所述绝缘层2为交联聚乙烯材料，内包含2%炭黑，保证绝缘具有长期暴露于户外的耐候性能。所述地线导体3为裸导体，外部无任何绝缘层，地线导体3为一根，截面积不小于主线导体1截面积的50%。所述包带4为0.1mm（毫米）厚玻璃纤维加强聚酯包带。所述外护层5为聚氯乙烯材料，具有阻燃环保及耐低温特性，原料组分及重量含量如下，聚氯乙烯（pvc）75份、钙粉30-40份、增塑剂20-30份、热稳定剂20-30份、三氧化二锑5-10份、抗氧剂10100.2-0.5份，uvp1-3份；其中增塑剂由下述材料组份及重量比例组成：亚磷酸三异辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡，对应重量比例为25:15:2:0.5；热稳定剂由下述材料组份及重量比例组成：钙锌稳定剂365、硬脂酸钡、硬脂酸钙。对应重量比例为6:0.5:0.8。所述外护层5内设有撕裂绳。一种入户线电缆的制作方法，包含如下步骤：多根铜丝或铝丝以同心方式绞合成主线导体1和地线导体3，形状为圆形，外层绞合方向为左向，相邻层绞合方向相反；主线导体1外挤包一层绝缘层2构成主线线芯，绝缘层2采用挤管方式挤出，模芯尺寸为导体外径+0.5-0.8，模芯与模套之间的间隙为绝缘厚度的3.5倍，在挤出时模芯伸出模套长度1-2mm，在挤出机机头后侧放置抽真空装置，减少绝缘层2与主线导体1之间的空隙，保证绝缘层与主线导体之间的稳定避免在使用过程中绝缘层与主线导体产生位移；多根主线线芯与地线导体3按特定节距以左向绞合为成缆线芯，成缆线芯外绕包一层包带4，线芯间不添加任何填充物质，降低了电缆的生产成本同时也减少填充物质的加入而导致电缆正常运行时热阻增加，增加电缆传输电流能力，然后挤包外护层5，外护层5内顺放一根撕裂绳。所述成缆线芯绞合节距如下表所示主线线芯芯数绞合节距230倍主线线芯外径335倍主线线芯外径440倍主线线芯外径本发明具体实施实例如下：本实施实例电缆规格为3*4awg+1*4awg,导体类型为8176铝合金导体。将7根1.98铝合金单丝绞合在一起，构成主线导体及地线导体，绞合方向为左向，节距75-86；绞合直径为5.41mm，主线导体外挤包一层xlpe绝缘层构成绝缘线芯，绝缘厚度为1.14mm，绝缘外径7.69mm。绝缘挤出时采用挤管模具尺寸为：模芯7.0mm，模套15mm。所述绝缘主体为黑色，炭黑含量不小于2%，保证绝缘线芯在实际使用时保证电缆接头绝缘裸露部分能够满足日光暴晒的长期使用需求。三根绝缘线芯与地线导体以左向绞合在一起，构成成缆线芯，节距为231-269mm。外绕包0.1*60mm玻璃纤维加强聚酯包带。地线导体无绝缘设计及线芯间不添加任何填充物质，降低了电缆的生产成本同时也减少填充物质的加入而导致电缆正常运行时热阻增加，增加电缆传输电流能力。成缆线芯外挤包一层pvc护层，挤出护套厚度为0.76mm。内顺放一根撕裂绳。所述护套的重量分组份如下：聚氯乙烯（pvc）75份、钙粉35份、增塑剂25份、热稳定剂20份、三氧化二锑10份、抗氧剂10100.3份，uvp1.5份。增塑剂由下述材料组份及重量比例组成：亚磷酸三异辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡，对应重量比例为25:15:2:0.5。热稳定剂由下述材料组份及重量比例组成：钙锌稳定剂365、硬脂酸钡、硬脂酸钙。对应重量比例为6:0.5:0.8。用此配方制成的电缆可满足如下性能要求：①满足ul1581第1061节电缆垂直燃烧试验要求，共燃烧3次，每次30秒，3次燃烧后电缆自燃时间不超过60秒，不引燃棉花。②满足ul1581第593节超低温冲击试验要求，在-40摄氏度条件下，经受重物冲击护套不开裂。③满足ul854对于电缆低温拉伸试验要求，在-25℃条件下，将电缆通过相互成45°角的4个穿线孔，30秒内拉出，电缆护套表面无任何损伤。④满足ul1581第1200节碳弧及氙弧试验，在经受720小时碳弧及氙弧光暴露处理后，护套的机械物理性能不低于处理前的80%。满足ul854第27节se型裸导体的过载试验要求，在地线导体上通过300a电流，持续60min，护层不发生燃烧。当前第1页12