本发明属于飞机电连接设计技术，涉及一种耐高温小直径绝缘转接子。
背景技术：
压力受感器、攻角传感器等产品加温电路中，铠装加热器与其供电电路连接的转接子是加温电路中的重要结构之一，影响了产品加温功能的实现和工作可靠性。
目前转接子普遍采用胶封结构，所用的专用环氧胶粘剂最高耐温200℃，可长期工作温度为100℃，但无法耐受超过300℃以上的高温。同时，胶封结构的转接子在长期使用时出现老化、开裂等问题，影响产品可靠性和寿命。
新产品的研制对转接子提出了要在300℃温度环境中长期工作，外径小于φ5mm，500v直流电压下500mω绝缘强度的要求。当前的转接子无法满足上述要求。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种耐高温小直径绝缘转接子，解决转接子无法长期工作在300℃温度环境下的问题。
本发明的技术方案是：一种耐高温小直径绝缘转接子，包括转接子外壳1、宝石轴承2、转接套管3；所述转接子外壳1与转接套管3之间采用玻璃烧结固定；所述转接子外壳1和转接套管3采用铁钴镍玻封合金材料；所述转接套管3外部套耐高温绝缘纤维套4，保证电路的绝缘要求；
所述转接套管3一端与铠装加热器6的内丝通过压接形式连接，另一端与外部的导线5的内芯通过压接形式连接，从而达成电路的连接。
本发明的有益效果是：第一，本发明中所有结构件选用无机材料，保证转接子可长期耐受300℃的高温，短时耐温可达500℃。第二，电路的连接采用了压接形式，避免采用锡焊等低温焊接工艺，除保证耐高温外，还可保证可靠连接。第三，采用宝石轴承、耐高温绝缘纤维套、玻璃烧结等材料和方法，以满足转接子的绝缘要求。第四，采用玻璃烧结固定方式，有效减小了转接子的直径，满足了直径不大于φ5mm的要求。
附图说明
图1为本发明耐高温小直径绝缘转接子的结构示意图。
其中，1-转接子外壳、2-宝石轴承、3-转接套管、4-耐高温绝缘纤维套、5-外部导线、6-铠装加热器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步描述。
本发明一种耐高温小直径绝缘转接子，包括转接子外壳1、宝石轴承2、转接套管3；所述转接子外壳1与转接套管3之间采用玻璃烧结固定，；所述转接子外壳1和转接套管3均采用铁钴镍玻封合金材料，其热膨胀系数小，可有效避免因温度变化导致的玻璃烧结部位开裂。转接套管3外部套耐高温绝缘纤维套4，保证电路的绝缘要求。
所述铁钴镍玻封合金材料牌号为4j29，执行标准yb/t5231-2006。
所用耐高温绝缘纤维套牌号为qkjyt03h。
所用玻璃烧结用玻璃粉牌号为qkbf10。
所述转接套管3一端与铠装加热器6内丝通过压接形式连接，另一端与外部的导线5内芯通过压接形式连接，从而达成电路的可靠连接。
所述转接子外壳1与铠装加热器通过火焰焊接形式连接，铠装加热器6与转接子外壳1之间的间隙用绕制成弹簧状的紫铜丝填充，防止焊料过多溢流到内部。
本发明的安装与使用方法如下：
a)将铠装加热器6内丝剥出；
b)将宝石轴承2套在剥出的内丝根部；
c)按图1所示，将铠装加热器6与转接子连接，内丝应在转接套管3内孔内；
d)按图示位置压接内丝与转接套管3；
e)用绕制成弹簧状的紫铜丝填充转接子外壳1与铠装加热器6之间的缝隙；
f)用钎焊焊接固定转接子外壳1与铠装加热器6；
g)将导线5剥出内芯，并与转接套管6另一端连接并压接；
h)在转接套管3外部套耐高温绝缘纤维套4，并用紫铜丝缠绕固定。
本发明已试验用于某型飞机上的攻角传感器，经过验证，能够满足300℃温度下连续工作的要求，有效保障了攻角传感器的研制与配套任务。