一种内置温度熔断体的压敏电阻器的制作方法

本实用新型涉及带有热保护的压敏电阻器领域，具体而言是一种新型的压敏电阻与温度熔断体紧密配合的内置温度熔断体的压敏电阻器。

背景技术：

温度保险丝也被称为熔断器，IEC127将它定义为熔断体（fuse-link)"。它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。保险丝的作用是：当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路或造成火灾。目前带有温度熔断体的压敏电阻器广泛应用于各类电力电路和电子电路中，它能够在压敏电阻受到过电压，雷电或浪涌电流冲击劣化或失效时，通过吸收压敏电阻劣化或失效时产生的热量来熔断温度熔断体。以达到断开电路的保护作用。

现有的带有温度熔断体的压敏电阻器，如专利号为CN200510007182.6，申请日为2005.10.21，名称为“设有合金型温度保险丝的压敏电阻”的发明专利，其技术方案为：本发明旨在提出一种带有合金型温度保险丝的压敏电阻，含压敏电阻，其特征是：压敏电阻和合金型温度保险丝设于一密闭容腔中且表面紧邻，其引脚延伸于容腔外；容腔内装有合金助熔断剂。上述专利中的温度熔断体只有一个表面与压敏电阻紧贴一起，温度熔断体受热面小，响应速度太慢，保护效果差。

再如专利号为CN200510044661.5，申请日为2005.9.3，名称为“设有合金型温度保险丝的压敏电阻”的发明专利，其技术内容为：本发明涉及一种带有合金型温度保险丝的压敏电阻，特别适用于氧化锌压敏电阻，及用于过电压保护。本发明含压敏电阻，其特征是：压敏电阻和合金型温度保险丝设于一密闭容腔中且表面紧邻，其引脚延伸于容腔外；容腔内装有合金助熔剂。本发明还可以这样完成：含压敏电阻，其特征是：压敏电阻和合金型温度保险丝设于一密闭容腔中，其引脚延伸于容腔外；合金型温度保险丝设于另一小容腔中，小容腔内装有合金助熔剂。但是上述专利需要两个压敏电阻来夹紧一个温度熔断体，响应速度稍好，但成本过高，体积也过大，造成应用不便。

综上所述，现有的带有温度熔断体的压敏电阻器有温度熔断体受热面和成本不能均衡的问题。

技术实现要素：

为了解决现有的压敏电阻中存在温度熔断体受热面小、保护效果差以及成本与熔断效果不容易取得平衡的问题，现在特别提出一种内置温度熔断体的压敏电阻器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置温度熔断体的压敏电阻器，其特征在于：包括压敏电阻本体，所述压敏电阻本体包括陶瓷体和设置在陶瓷体上、下表面的金属电极层，至少一个金属电极层上设置有金属电极片，所述金属电极片与金属电极层之间设置有温度熔断体。

所述金属电极片向外部凸起，形成容纳温度熔断体的热感应空间，所述温度熔断体位于热感应空间内部。

所述温度熔断体的底面与金属电极层贴合。

进一步的，当金属电极片为至少两层的情况：所述金属电极片与金属电极层之间还设置有至少一层的附加金属电极片，所述温度熔断体位于金属电极片和附加金属电极片之间。

对于设置有一层金属电极片和至少两层金属电极片的情况而言，所述温度熔断体的外表面被热感应空间部分覆盖。因为温度熔断体的引出脚端不能包裹，所以热感应空间最多能够将除了引出脚端以外的部分全部包括，所以只能实现本申请所声称的部分覆盖。同时，温度熔断体的外表面能够全部被热感应空间包裹，而不仅仅是单面的贴合。

所述温度熔断体为矩形、圆柱形或者半圆柱形等温度熔断体所能形成的其它形状，所述热感应空间的形状与温度熔断体的形状相同。

所述金属电极片上设置有引脚。

所述温度熔断体上设置有引脚。

所述金属电极层通过涂覆、烧渗、喷涂或溅镀设置在陶瓷体上。

所述的温度熔断体的引脚根据使用电路实际情况与压敏电阻的金属电极片或引脚进行电气连接。

所述的温度熔断体的引脚根据使用电路实际情况与压敏电阻的金属电极片或引脚不进行电气连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于温度熔断体是位于金属电极层与金属电极片之间，而非传统的贴合于金属电极片外侧，所以温度熔断体与金属电极层的结合更加紧密，温度熔断体能够更多更快的吸收压敏电阻受到破坏性浪涌冲击或线路故障时产生的热量，以达到快速断开电路的或给出告警信号的保护作用，使该产品的保护效果跟加安全可靠。

2、本申请能够只用一块压敏电阻本体就能与一个温度熔断体配合使用，使温度熔断体多面受热，在提高了温度熔断体的受热效率的同时，保证了制造成本不会增加。

3、热感应空间能够容纳温度熔断体，不同于简单的贴合，热感应空间能够将温度熔断体完全包裹或者部分包裹，能快速的将压敏电阻本体的热量传递到温度熔断体上，比传统结构的热传递时间大幅度减少，提高了压敏电阻的安全系数。

4、当设置有两层或者多层金属电极片时，只要保证位于温度熔断体外侧的金属电极片有外凸的热感应空间，就能起到快速导热的作用，此时温度熔断体的内侧虽然没有直接与金属电极层相连，但是金属电极层外的另一个金属电极片也会将压敏电阻本体上的热量进行传导，使得位于两个或多个金属电极片之间的温度熔断体也能快速的受热。

5、温度熔断体无论是被热感应空间部分包裹还是全部包裹，都比现有的单面贴合的传热速度有了大幅的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型和只有附加金属电极片的结构示意图。

图3为设置有绝缘保护层后的整体俯视图。

附图中：压敏电阻本体1，金属电极层2，金属电极片3，温度熔断体4，热感应空间5，附加金属电极片6，温度熔断体引脚7，电极片引脚8，绝缘保护层9。

具体实施方式

实施例1

一种内置温度熔断体4的压敏电阻器包括压敏电阻本体1，所述压敏电阻本体1包括陶瓷体和涂覆在陶瓷体上、下表面的金属电极层2，至少一个金属电极层2上设置有金属电极片3，所述金属电极片3与金属电极层2之间设置有温度熔断体4。由于温度熔断体4是位于金属电极层2与金属电极片3之间，而非传统的贴合于金属电极片3外侧，所以温度熔断体4与金属电极层2的结合更加紧密，接受温度面更多，温度熔断体4能够更多更快的吸收压敏电阻受到破坏性浪涌冲击或线路故障时产生和传导出的热量，以达到快速断开电路的或给出告警信号的保护作用，使该产品的保护效果跟加安全可靠。

实施例2

一种内置温度熔断体4的压敏电阻器包括压敏电阻本体1，所述压敏电阻本体1包括陶瓷体和涂覆在陶瓷体上、下表面的金属电极层2，至少一个金属电极层2上设置有金属电极片3，所述金属电极片3与金属电极层2之间设置有温度熔断体4。

设置在金属电极层2上的金属电极片3与金属电极层2的电气连接方式为锡介质焊接或无介质压接。

金属电极片3向外部凸起，形成容纳温度熔断体4的热感应空间5，所述温度熔断体4位于热感应空间5内部。

温度熔断体4的底面与金属电极层2贴合。

进一步的，当金属电极片3为至少两层的情况：所述金属电极片3与金属电极层2之间还设置有至少一层的附加金属电极片6，所述温度熔断体4位于金属电极片3和附加金属电极片6之间。

对于设置有一层金属电极片3和至少两层金属电极片3和6的情况而言，所述温度熔断体4的外表面被热感应空间5部分覆盖。因为温度熔断体4的引出脚端不能包裹，所以热感应空间5最多能够将除了引出脚端以外的部分全部包括，所以只能实现本申请所声称的部分覆盖。同时，温度熔断体4的外表面能够全部被热感应空间5包裹，而不仅仅是单面的贴合。

所述温度熔断体4为矩形、圆柱形或者半圆柱形或温度熔断体所能形成的其它形状，所述热感应空间5的形状与温度熔断体4的形状相同。

所述金属电极片3上设置有引脚8。所述温度熔断体4上设置有引脚7。

由于温度熔断体4是位于金属电极层2与金属电极片3之间，而非传统的贴合于金属电极片3外侧，所以温度熔断体4与金属电极层2的结合更加紧密，温度熔断体4能够更多更快的吸收压敏电阻受到破坏性浪涌冲击或线路故障时产生的热量，以达到快速断开电路的或给出告警信号的保护作用，使该产品的保护效果跟加安全可靠。本申请能够只用一块压敏电阻本体1就能与一个温度熔断体4配合使用，使温度熔断体多面受热，在提高了温度熔断体4的受热效率的同时，保证了制造成本不会增加。热感应空间5能够容纳温度熔断体4，不同于简单的贴合，热感应空间5能够将温度熔断体4完全包裹或者部分包裹，能快速的将压敏电阻本体1的热量传递到温度熔断体4上，比传统结构的热传递时间大幅度减少，提高了压敏电阻的安全系数。

当设置有两层或者多层的金属电极片3和附加金属电极片6时，只要保证位于温度熔断体4外侧的金属电极片3有外凸的热感应空间5，就能起到快速导热的作用，此时温度熔断体4的内侧虽然没有直接与金属电极层2相连，但是金属电极层2外的附加金属电极片6也会将压敏电阻本体1上的热量进行传导，使得位于金属电极片3和附加金属电极片6之间的温度熔断体4无论是被热感应空间5部分包裹还是全部包裹，都比现有的单面贴合的受热速度有了大幅的提高。

温度熔断体引脚7根据使用电路实际情况与压敏电阻的金属电极片3、附加金属电极片6和电极片引脚8进行电气连接或不进行电气连接。