本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种带散热结构的断路器。
背景技术：
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成一个单元。在实际使用过程中，通常是多个散热器单元配合使用，由于断路器在短路时，断路器内部发热量加剧，由于各个断路器单元的外壳都成平面，两者接触后散热效果差，影响断路器的使用寿命。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种带散热结构的断路器，散热效果好，使用寿命长。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带散热结构的断路器，包括至少两组断路器单元以及位于断路器单元一侧的操作机构，所述断路器单元包括壳体，相邻两组断路器单元的壳体的拼接面上分别设有沿水平方向布置的散热凹槽，所述散热凹槽包括散热口和散热通道，所述散热口位于散热通道的两侧并向外延伸至壳体的两侧端部，所述散热口的宽度大于散热通道的宽度，所述散热通道上设有若干沿水平方向布置的长条状的凸棱，所述凸棱与壳体的侧壁等高。
本实用新型进一步设置为，所述操作机构包括绝缘外壳，所述断路器单元的壳体与操作机构的绝缘外壳的拼接面上分别设有散热凹槽。
本实用新型进一步设置为，所述断路器单元壳体的两侧的拼接面上均设有散热凹槽。
本实用新型进一步设置为，所述散热口对称地设置于散热通道的两侧。
本实用新型进一步设置为，所述操作机构上设有预留口。
本实用新型进一步设置为，所述绝缘外壳上与预留口相同一侧设有散热凹槽。
本实用新型的有益效果：在相邻的断路器单元的壳体的两侧拼接面上分别设置散热凹槽，当多组断路器单元串联时，断路器单元可以通过散热凹槽与空气接触发生对流从而达到散热效果，设置宽度大于散热通道的散热口能进一步扩大空气流通的面积，增强断路器的散热效果，散热通道上凸棱的设置既能保证壳体的强度，又能防止壳体在断路器产生热量的时候变形，提高断路器的使用寿命；断路器单元的壳体与操作机构的绝缘外壳之间的散热凹槽实现来断路器单元与操作机构之间的散热；操作机构上的预留口能实现多组断路器的联动控制，操作机构绝缘外壳上的散热凹槽实现了操作机构与另一组断路器之间的散热。
本实用新型的带散热结构的断路器结构简单，散热效果好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种带散热结构的断路器的结构示意图。
图中示意：1-断路器单元；2-操作机构；11-壳体；12-散热凹槽；121-散热口；122-散热通道；123-凸棱；21-绝缘外壳；22-预留口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种带散热结构的断路器，包括至少两组断路器单元1以及位于断路器单元1一侧的操作机构2，所述断路器单元1包括壳体11，相邻两组断路器单元1的壳体11的拼接面上分别设有沿水平方向布置的散热凹槽12，所述散热凹槽12包括散热口121和散热通道122，所述散热口121对称地设于散热通道122的两侧并向外延伸至壳体11的两侧端部，所述散热口121的宽度大于散热通道122的宽度，所述散热通道122上设有若干沿水平方向布置的长条状的凸棱123，所述凸棱123与壳体11的侧壁等高。
在相邻的断路器单元1的壳体11的拼接面上分别设置散热凹槽12，当多组断路器单元1串联时，断路器单元1可以通过散热凹槽12与空气接触发生对流从而达到散热效果，设置宽度大于散热通道122的散热口121能进一步扩大空气流通的面积，增强断路器的散热效果，散热通道122上凸棱123的设置既能保证壳体11的强度，又能防止壳体11在断路器产生热量的时候变形，提高断路器的使用寿命。
所述操作机构2包括绝缘外壳21，所述断路器单元1的壳体11与操作机构2的绝缘外壳21的拼接面上分别设有散热凹槽12。所述断路器单元1与操作机构2之间的散热凹槽12保证了两者之间的散热。
所述断路器单元1壳体11的两侧的拼接面上均设有散热凹槽12。当需要增加断路器单元1时，两侧拼接面上的散热凹槽12保证了各组断路器单元1之间的散热。
所述操作机构2上设有预留口22，所述绝缘外壳21上与预留口22相同一侧设有散热凹槽12。操作机构2上的预留口22能实现多组断路器的联动控制，操作机构2的绝缘外壳21上的散热凹槽12实现了操作机构与另一组断路器之间的散热。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。