改进型磁轭组件的制作方法

文档序号:11618986阅读:553来源:国知局
改进型磁轭组件的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种断路器配件,更具体地说它涉及一种磁轭组件。



背景技术:

磁轭的作用在于固定线圈骨架,能够集中磁力线,从而增加磁场密度。

现有技术中授权公告号为CN205542652U的中国专利文件公开了一种磁轭框;包括矩形框结构的本体;本体包括由其中三块面板一体连接构成的基座和一块后期拼装的盖板,基座由一块底板和一对侧板组成,底板和盖板上设有同轴设置的固定孔;侧板与盖板相对的端部设有卡舌,卡舌的端部设有V型的缺口,盖板上设有与卡舌对应的卡槽,卡舌延伸出盖板背向底板的一侧,通过铆压卡舌,可使得卡舌向两侧变形,从而将盖板固定于基座上。

上述磁轭框在使用过程中存在的问题是:卡舌凸出侧板端部设置,且卡舌端部开设V型缺口,结构较为复杂,不易加工,如加工过程中,模具容易将V型缺口两侧挤压变形,使得卡舌外扩,加工精度较低;因此常出现卡舌端部变形难以卡入卡槽的情况,造成残次品。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种改进型磁轭组件,方便盖板和基座进行连接,减少盖板和基座不适配的情况。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种改进型磁轭组件,包括基座和盖板,所述基座包括与盖板相对的底板和位于底板两侧的侧板;底板和盖板上设有相同轴的固定孔;两块侧板面向盖板所在侧的端面两端向远离底板的方向凸设有卡块,每个侧板的两个卡块相向的一侧倾斜设置使得两个卡块与侧板面向盖板所在侧的端面之间形成楔形结构的卡槽;所述侧板面向盖板所在侧的端面与卡块的衔接处设有固定槽,所述盖板盖合于两个侧板的卡槽之间且盖板的厚度大于卡块的凸起高度。

通过采用上述技术方案,本实用新型摒弃了传统在卡舌上设置V型缺口的结构,在本方案中,卡块设置在侧板的两端,且两个卡块相向的一侧倾斜设置使得两个卡块与侧板面向盖板所在侧的端面之间形成楔形结构的卡槽;盖板通过盖合于两个卡槽之间固定;安装时,将盖板放置在两个卡槽上,通过卡槽楔形的结构可以对盖板进行预定位,使得盖板容易放置到位;并且,盖板的厚度大于卡块的凸起高度,通过向卡槽内敲击盖板可使得盖板与卡槽形成过盈配合,且侧板面向盖板所在侧的端面与卡块的衔接处设有固定槽,在敲击盖板两端时,盖板两端形变部分可嵌入固定槽中,从而使得盖板更稳固地固定于卡槽中。采用本技术方案,更加方便对盖板和基座进行安装,减少了盖板和基座不适配的情况。

本实用新型进一步设置为:所述盖板设有延伸至侧板侧端面的定位部,定位部与卡块的内壁抵触连接。

通过采用上述技术方案,卡块与定位部抵触连接,盖板无法水平方向产生偏移,使得盖板安装更加到位。

本实用新型进一步设置为:每块侧板与底板的连接处均设有两条加强筋。

通过采用上述技术方案,通过在每个侧板与底板的连接处设置两条加强筋可以提高侧板的结构强度,使得在敲击盖板时,侧板不易变形。

本实用新型进一步设置为:所述侧板与底板形成的弯曲部分的侧端面设有凹槽。

通过采用上述技术方案,基座为金属板件一体冲压成型,设置该凹槽使得凹槽处更容易产生弯折,便于基座的加工。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例的爆炸示意图;

图3是本实施例中基座的侧视示意图。

附图标记说明:1、基座;2、盖板;3、底板;4、侧板;5、固定孔;6、加强筋;7、凹槽;8、卡块;9、卡槽;10、固定槽;11、定位部;12、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种改进型磁轭组件,包括基座和盖板。

如图1所示,基座1由金属板件一体冲压成型,包括有底板3和与底板3连接的一对侧板4,侧板4与底板3垂直;底板3与侧板4的弯曲部位的侧端面设有凹槽7;底板3与每个侧板4的衔接处于内侧各设有两条加强筋6,加强筋6通过冲压成型。

如图1所示,底板3和盖板2上设有相互同轴的固定孔5,固定孔5用于固定断路器里的线圈骨架。

如图1、2所示,侧板4面向盖板2一侧的端部两端凸设有卡块8,每个侧板4的两个卡块8之间构成卡槽9结构;卡块8相向的一侧为倾斜设置,使得卡槽9呈楔形结构;盖板2盖合于两个侧板4的卡槽9之间,且盖板2两端设有用于与卡槽9卡接的卡接部12,其中盖板2的厚度略大于卡块8的凸起高度。

侧板4面向盖板2一侧的端面与卡块8的根部之间设有固定槽10。

盖板2设有延伸至侧板4侧端面的定位部11,定位部11与卡块8的内壁抵触连接。

本实施例在安装线圈骨架时,先将线圈骨架一端插入底板3上的固定孔5,再将盖板2盖合于两个侧板4的卡槽9中,使得盖板2的固定孔5套于线圈骨架的另一端;然后向卡槽9一侧敲击盖板2,使得盖板2嵌入卡槽9中与卡槽9形成过盈配合,敲击盖板2的四个端角时,使得盖板2部分形变嵌入固定槽10,提高盖板2的固定强度;通过上述步骤,从而将线圈骨架固定在由基座1和盖板2形成的封闭框体内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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