本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温型航空电缆。
背景技术：
航空航天设备随着装备性能的提高要求，对特殊设备有体积小、重量轻等要求。作为航天器用电气设备、仪器仪表连接线，要求体积小、适应各类恶劣环境、载流量大和承担过载能力强，并要求电缆具有良好的机械物理性能、电气性能和敷设方便，电缆应具有阻燃、无卤、耐油、耐温、耐湿等特性，安全保障要求较高。但是，已有的常规电缆不能满足这一要求。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐高温型航空电缆。
本实用新型提出的一种耐高温型航空电缆，包括：导体、内绝缘层、外绝缘层、屏蔽层、护套层；
导体采用镀层软铜丝绞合而成，内绝缘层包覆在导体外部，内绝缘层外壁设有第一贯穿凹槽，所述第一贯穿凹槽沿轴向螺旋布置，所述第一贯穿凹槽内壁覆有第一金属涂层，外绝缘层包覆在内绝缘层外部，外绝缘层内壁设有第二贯穿凹槽，所述第二贯穿凹槽沿轴向螺旋布置，所述第二贯穿凹槽内壁覆有第二金属涂层，屏蔽层包覆在外绝缘层外部，护套层包覆在屏蔽层外部。
优选地，所述第一贯穿凹槽在内绝缘层外壁形成螺旋凸起，所述螺旋凸起在外绝缘层内壁所在弧面的投影位于第二贯穿凹槽内。
优选地，第一金属涂层和第二金属涂层均采用铜金属材料制成。
优选地，屏蔽层采用单面铝塑复合带绕包而成，其铝金属层朝外且塑料层朝内。
优选地，护套层采用聚醚酰亚胺材料挤包而成。
优选地，内绝缘层和外绝缘层均采用聚酯-醚热塑弹性体TPE-E挤包而成。
本实用新型中，所提出的耐高温型航空电缆，导体、内绝缘层、外绝缘层、屏蔽层、护套层自内而外依次设置，内绝缘层外壁和外绝缘层内壁设有交错布置的贯穿螺旋凹槽，贯穿螺旋凹槽内设有金属涂层。通过上述优化设计的耐高温型航空电缆，结构简单，设计合理，通过在绝缘层上设置螺旋布置的贯穿凹槽，并且在凹槽内壁设置金属涂层，减轻电缆重量的同时，大大提高散热效果，并且第一金属涂层和第二金属涂层共同形成周向屏蔽，从而与屏蔽层共同提高电缆的屏蔽性能，保证电气稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温型航空电缆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种耐高温型航空电缆的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种耐高温型航空电缆，包括：导体1、内绝缘层2、外绝缘层3、屏蔽层4、护套层5；
导体1采用镀层软铜丝绞合而成，内绝缘层2包覆在导体1外部，内绝缘层2外壁设有第一贯穿凹槽，所述第一贯穿凹槽沿轴向螺旋布置，所述第一贯穿凹槽内壁覆有第一金属涂层21，外绝缘层3包覆在内绝缘层2外部，外绝缘层3内壁设有第二贯穿凹槽，所述第二贯穿凹槽沿轴向螺旋布置，所述第二贯穿凹槽内壁覆有第二金属涂层22，屏蔽层4包覆在外绝缘层3外部，护套层5包覆在屏蔽层4外部。
在本实施例中，所提出的耐高温型航空电缆，导体、内绝缘层、外绝缘层、屏蔽层、护套层自内而外依次设置，内绝缘层外壁和外绝缘层内壁设有交错布置的贯穿螺旋凹槽，贯穿螺旋凹槽内设有金属涂层。通过上述优化设计的耐高温型航空电缆，结构简单，设计合理，通过在绝缘层上设置螺旋布置的贯穿凹槽，并且在凹槽内壁设置金属涂层，减轻电缆重量的同时，大大提高散热效果，并且第一金属涂层和第二金属涂层共同形成周向屏蔽，从而与屏蔽层共同提高电缆的屏蔽性能，保证电气稳定性。
在具体实施方式中，所述第一贯穿凹槽在内绝缘层2外壁形成螺旋凸起，所述螺旋凸起在外绝缘层3内壁所在弧面的投影位于第二贯穿凹槽内，在内外绝缘层之间实现连续屏蔽，提高屏蔽效果。
在其他具体实施方式中，第一金属涂层21和第二金属涂层22均采用铜金属材料制成，进一步地，屏蔽层4采用单面铝塑复合带绕包而成，其铝金属层朝外且塑料层朝内，使得不同金属屏蔽范围互补，保证屏蔽效果。
在其他具体实施方式中，护套层5采用聚醚酰亚胺材料挤包而成；在另外具体实施方式中，内绝缘层2和外绝缘层3均采用聚酯-醚热塑弹性体TPE-E挤包而成；耐化学性、耐老化，机械性能和电气性能优异。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。