一种屏蔽改善的耦合腔体的制作方法

本实用新型涉及微波通讯用谐振腔领域，具体涉及一种屏蔽改善的耦合腔体。

背景技术：

耦合器屏蔽由腔体和盖板两部分通过螺丝紧固形成电气密封从而达到信号屏蔽的目的；在生产过程中受喷塑工艺的影响，表面塑粉在高温回流成型附着时，不可避免内渗至腔体和盖板内侧，阻碍信号屏蔽，进而造成通信微波泄漏。为克服这问题，需要手工使用刮刀去挂掉塑粉，既影响工作效率又影响成品合格率。

技术实现要素：

针对上述现有的技术，本实用新型的目的是提供一种设计合理，可满足腔体自身信号充分屏蔽同时又不受塑粉工艺的影响。为此，本实用新型提供了一种屏蔽改善的耦合腔体，包括耦合器腔体，其特征在于腔体内部靠近外缘处设多个凸台，所有凸台均等高，所述凸台顶端与腔体顶端有一定的距离，腔体沿其长度方向的中心一侧设有微调螺杆螺纹孔，所述微调螺杆螺纹孔与凸台顶端有一定的距离，腔体内部分非耦合谐振区、弱耦合区、强耦合区，各区域相互衔接，形成第一层结合面，所述第一层结合面上设有第一层屏蔽信号区，凸台上方围绕腔体四壁有连接成一体的第二层屏蔽信号区，所述腔体沿其长度方向中心处设贯穿腔体内外壁的接头安装孔，所述接头安装孔上方两侧设接头螺丝孔，所述接头螺丝孔设置在腔体外壁，所述腔体顶端空 闲处设螺丝作业区。

进一步地，上述螺丝作业区尺寸为2.5mm*6mm。

进一步地，上述非耦合谐振区设置腔体内部两侧边缘处，所述弱耦合区设在腔体内部中心左端，所述强耦合区设在腔体内部中心右端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种屏蔽改善的耦合腔体，采用双结合面、双层屏蔽。第一层原结合面主要实现结构紧固，第二层屏蔽实现电气屏蔽，即使第一层有内渗现像也不会对电气性能造成影响，可满足腔体自身信号充分屏蔽同时又不受塑粉工艺的影响。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种屏蔽改善的耦合腔体的主视图；

图2为本实用新型一种屏蔽改善的耦合腔体A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型一种屏蔽改善的耦合腔体局部的放大图；

附图标记说明：1、凸台；2、非耦合谐振区；3、弱耦合区；4、强耦合区；5、第二层屏蔽信号区；6、微调螺杆螺纹孔；7、接头安装孔；8、接头螺丝孔；9螺丝作业区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种屏蔽改善的耦合腔体，包括耦合器腔体，其特征在于腔体内部靠近外缘处设多个凸台1，所有凸台1均等高，所述凸台1顶端与腔体顶端有一定的距离，腔体沿其长度方向的中心一侧设有微调螺杆螺纹孔6，所述微调螺杆螺纹孔6与凸台1顶端有一定的距离，腔体内部分非耦合谐振区2、弱耦合区3、强耦合区4，各区域相互衔接，形成第一层结合面，所述第一层结合面上设有第一层屏蔽信号区，凸台1上方围绕腔体四壁有连接成一体的第二层屏蔽信号区5，所述腔体沿其长度方向中心处设贯穿腔体内外壁的接头安装孔7，所述接头安装孔7上方两侧设接头螺丝孔8，所述接头螺丝孔8设置在腔体外壁，所述腔体顶端空闲处设螺丝作业区9。

其中，优选的实施方式，所述螺丝作业区9尺寸为2.5mm*6mm。

另外，上述非耦合谐振区2设置腔体内部两侧边缘处，所述弱耦合区3设在腔体内部中心左端，所述强耦合区4设在腔体内部中心右端，各区域相互衔接，形成第一层结合面，第一层结合面上设有第一层屏蔽信号区。

所述第二层屏蔽信号区5可实现电气屏蔽，即使第一层有内渗现象也不会对电气性能造成影响。

综上所述，本实用新型提供的这种屏蔽改善的耦合腔体，设计合理，采用双结合面、双层屏蔽。第一层原结合面主要实现结构紧固， 第二层屏蔽实现电气屏蔽，即使第一层有内渗现像也不会对电气性能造成影响，可满足腔体自身信号充分屏蔽同时又不受塑粉工艺的影响。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。