用于绝缘用具的接线装置的制作方法

本实用新型实施例涉及绝缘用具检测技术领域，具体涉及一种用于绝缘用具的接线装置。

背景技术：

目前，某公司所拥有地面及井下变电所共有423座，变电所必须配备的验电器、接地棒及令克棒等绝缘用具及个人配备的绝缘用具约9000多支。通常，验电器和令克棒的试验周期为一年，接地棒试验周期为五年。试验周期到期时，需要对绝缘用具进行检测。

绝缘用具检测之前，均需要进行接线工作。绝缘用具包括绝缘杆和工作头，工作头安装在绝缘杆的一端上。现有的接线方式为：将若干根绝缘用具的工作头通过导线连接后，再捆绑在一起，通过绝缘杆的另一端支撑在地面上。由于绝缘用具的绝缘杆表面都比较光滑，捆绑费时费力，导致检测效率低；而且在为绝缘用具绑接地线时，也容易把绝缘用具碰倒，损坏绝缘用具，增加维修成本；而且在检测过程中，绝缘用具如果脱线歪倒，容易导致触电事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种用于绝缘用具的接线装置，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种用于绝缘用具的接线装置，其包括：底座和接线架，底座上设置有第一预定数量的用于固定绝缘用具第一端的固定部，相邻固定部之间相距第一预定距离，接线架包括接线架本体，接线架本体上设置有第二预定数量的用于与绝缘用具第二端连接的接线夹，相邻接线夹之间相距第二预定距离。

可选地，所述固定部为安装孔或安装筒。

可选地，所述安装筒的长度为11-13cm。

可选地，接线架本体为环状，其包括内环和外环，内环和外环固定连接，内环和外环为同心圆，所述第二预定数量的接线夹分别安装在所述内环和外环上。

可选地，还包括连接链，连接链的两端分别安装在内环上，所述连接链上也设置有接线夹。

可选地，所述内环上的接线夹的间距为1-2cm，所述外环上的接线夹的间距为3-5cm。

可选地，固定部的排布形状与接线夹的排布形状相同。

可选地，第一预定距离与第二预定距离相等，所述第二预定数量与第一预定数量相等。

可选地，底座、固定部、接线架和接线夹的材质均为不锈钢。

本实用新型实施例提供的用于绝缘用具的接线装置通过在底座上设置固定部，将绝缘用具插入固定部即可固定绝缘用具，可减轻工人的劳动强度，节约固定绝缘用具的时间，绝缘用具固定之后不易歪倒，避免由于绝缘用具歪倒导致的损坏绝缘用具和触电的问题，提高检测工作的安全性；通过接线架上的接线夹夹住绝缘用具，可提高接线效率，进而提高绝缘用具的检测效率，降低检测成本，而且结构简单，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于绝缘用具的接线装置的接线架的俯视图。

图2是本实用新型实施例的用于绝缘用具的接线装置的底座的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的用于绝缘用具的接线装置的接线架的俯视图，图2示出了本实用新型实施例的用于绝缘用具的接线装置的底座的俯视图。用于绝缘用具的接线装置包括：底座2和接线架1，底座2上设置有第一预定数量的用于固定绝缘用具第一端的固定部21，相邻固定部21之间相距第一预定距离，接线架1包括接线架本体11，接线架本体11上设置有第二预定数量的用于与绝缘用具第二端连接的接线夹12，相邻接线夹12之间相距第二预定距离。

使用时，将若干绝缘用具(例如验电器、接地棒及令克棒)的第一端分别插入底座2的固定部21内，接线架1的接线架本体11上的接线夹12分别夹在每根绝缘用具的第二端上，安装好之后，即可对绝缘用具进行检测。

本实用新型实施例提供的用于绝缘用具的接线装置通过在底座上设置固定部，将绝缘用具插入固定部即可固定绝缘用具，可减轻工人的劳动强度，节约固定绝缘用具的时间，绝缘用具固定之后不易歪倒，避免由于绝缘用具歪倒导致的损坏绝缘用具和触电的问题，提高检测工作的安全性；通过接线架上的接线夹夹住绝缘用具，可提高接线效率，进而提高绝缘用具的检测效率，降低检测成本，而且结构简单，制作成本低。

实施例二

在实施例一的基础上，所述固定部21为安装孔或安装筒。绝缘用具的第一端直接插入安装孔或者安装筒内，以实现绝缘用具的固定。在本实施例，所述安装筒的长度为11-13cm。优选地，安装筒的长度为12cm。将固定部设置为安装筒，可方便绝缘用具的放入和拿出，提高绝缘用具的固定效率。

较佳地，如图1所示，接线架本体11为环状，其包括内环14和外环13，内环14和外环13固定连接，内环14和外环13为同心圆，所述第二预定数量的接线夹12分别安装在所述内环14和外环13上。在图1实施例中，内环14上设置有八个接线夹12，外环13上设置有十二个接线夹12。所述内环14上的接线夹12的间距为1-2cm，所述外环13上的接线夹12的间距为3-5cm。

进一步地，为了便于移动接线架，所述接线装置还包括连接链15，连接链15的两端分别安装在内环14上，所述连接链15上也设置有接线夹12。如图1所示，连接链15的数量为三条，每根连接链15的两端分别与两个接线夹12连接。连接链15的材质也为导电材料，如不锈钢等。

进一步地，固定部21的排布形状与接线夹12的排布形状相同。其中，第一预定距离与第二预定距离相等，所述第二预定数量与第一预定数量相等，以使接线夹12与固定部21的位置相互对应，提高绝缘用具的接线效率。如图1所示，固定部21也排布成两个同心环，可减小固定部21的排布面积，从而减小底座的面积。此外，与连接链15上的接线夹12对应地，在底座2的中心位置还设置一个固定部21。

在本实用新型实施例中，底座2、固定部21、接线架1和接线夹12的材质均为不锈钢，也可采用其他导电材料(如铁等)制作而成。底座2和接线架1也可采用废旧材料制作而成，不仅减少废旧材料的浪费，还可降低接线装置的制作成本。底座2和固定部21均采用导电材料制成，还可解决绝缘用具捆绑地线的问题，使得绝缘用具的检测更加方便，检测效率更高。

采用传统的接线方法，每次接7-10根绝缘杆，用时5分钟；采用本实用新型实施例提供的接线装置，每次接21根绝缘杆，用时最多三分钟。按照送检9604根绝缘杆计算，传统的接线方法，每次接10根，总用时80小时，本实用新型实施例的接线装置总用时为23小时，可节省57小时，大大提高了接线效率。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。