本实用新型涉及电解电容，尤其涉及一种高频低阻抗电解电容。
背景技术：
电解电容是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。
电解电容器广泛应用于家用电器和各种电子产品中，其容量范围较大，一般为1～33000μF，额定工作电压范围为6.3～700V。目前的电解电容器在高频高功率状态下，长时间使用容易导致过热烧毁，此外，阻抗较大，容易导致温度过高，电能损失较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种安全、节能的高频低阻抗电解电容。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种高频低阻抗电解电容，其包括铝壳、设置于所述铝壳内的芯包、设置在所述芯包顶部且与所述铝壳密封连接的胶盖、正极端子和负极端子，所述芯包包括正极化成铝箔、负极箔、设置在所述正极化成铝箔与负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，所述正极化成铝箔端部设置有两个或两个以上正极极片，负极箔端部设置有两个或两个以上负极极片，所述正极极片与正极端子电性连接，负极极片与负极端子电性连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，正极极片与铝壳电性连接，铝壳与正极端子电性连接。
进一步优选的，所述正极化成铝箔、电解纸以及聚合物电解质和负极箔依次层叠后卷绕形成芯包，两个或两个以上正极极片从芯包底部引出并与铝壳焊接，两个或两个以上负极极片从芯包顶部引出并与负极端子电性连接。
更进一步优选的，卷绕成型的芯包外侧为正极化成铝箔。
更进一步优选的，所述两个或两个以上正极极片与芯包横截面圆心位于一条直线上，两个或两个以上负极极片与芯包横截面圆心位于一条直线上。
更进一步优选的，还包括一负极转接板，负极转接板两端分别与负极极片与负极转接板和负极端子焊接。更优选的，还包括正极转接板，正极转接板和负极转接板之间设置有绝缘板，正极转接板与铝箔焊接并与正极端子焊接，正极转接板和绝缘板上分别对应开设有通孔，负极端子穿过所述通孔与负极转接板焊接。更优选的，铝壳顶部设置有凹陷的颈部，正极转接板、负极转接板和绝缘板均设置于颈部以下。
本实用新型的高频低阻抗电解电容相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置多个正极极片和负极极片，可降低内部阻抗，从而降低发热，更加节能，此外，多个正极极片和负极极片相比于单一的正极极片和负极极片能承受更高频率和功率的电流，更加安全；
(2)通过将铝壳焊接正极极片，使得铝壳在通电情况下带正电，可有效防止铝壳氧化，改善产品外观，本实用新型的高频低阻抗电解电容结构简单合理，便于机械化组装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高频低阻抗电解电容的正剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的高频低阻抗电解电容，其包括铝壳1、设置于所述铝壳1内的芯包2、设置在所述芯包2顶部且与所述铝壳1密封连接的胶盖3、正极端子4和负极端子5。
所述芯包2包括正极化成铝箔21、负极箔22、设置在所述正极化成铝箔21与负极箔22之间的电解纸以及聚合物电解质23。
正极化成铝箔21端部设置有两个或两个以上正极极片24，所述正极极片24与正极端子4电性连接。负极箔22端部设置有两个或两个以上负极极片25，负极极片25与负极端子5电性连接。如此，设置多个正极极片24，可降低内部阻抗，从而降低发热，更加节能，此外，多个正极极片24和负极极片25相比于单一的正极极片和负极极片能承受更高频率和功率的电流，更加安全。具体的，所述两个或两个以上正极极片24与芯包2横截面圆心位于一条直线上，两个或两个以上负极极片25与芯包2横截面圆心位于一条直线上。如此，便于多个正极极片24与负极极片25相互之间的焊接。
优选的，正极极片24与铝壳1电性连接，铝壳1与正极端子4电性连接。如此，可使得铝壳1在通电情况下带正电，可有效防止铝壳1氧化，改善产品外观。具体的，所述正极化成铝箔21、电解纸以及聚合物电解质23和负极箔22依次层叠后卷绕形成芯包2，卷绕成型的芯包2外侧为正极化成铝箔21。如此，便于正极化成铝箔21便可贴在铝壳1内壁，电接触更加良好。具体的，两个或两个以上正极极片24从芯包2底部引出并与铝壳1焊接，两个或两个以上负极极片25从芯包2顶部引出并与负极端子5电性连接。
具体的，作为负极极片25与负极端子5电性连接的具体方式，还包括一负极转接板26，负极转接板26两端分别与负极极片25与负极转接板26和负极端子5焊接。
具体的，作为正极极片24与正极端子4电性连接的具体方式，还包括正极转接板27，正极转接板27和负极转接板26之间设置有绝缘板28，正极转接板27与铝箔21焊接并与正极端子4焊接，正极转接板27和绝缘板28上分别对应开设有通孔，负极端子5穿过所述通孔与负极转接板26焊接。优选的，铝壳1顶部设置有凹陷的颈部11，正极转接板27、负极转接板26和绝缘板28均设置于颈部11以下。如此，在颈部11辊压成型的过程中，可将正极转接板27、负极转接板26和绝缘板28固定在铝壳1内，防止其抖动或者脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。