动力顶底侧封机的制作方法

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种动力顶底侧封机。

背景技术：

目前超大型号的动力锂电池使用广泛，但现有生产企业对于加工好的超大型号的动力锂电池进行封装时，采用的封装机械顶底侧封都是超大型的体积，和对应的电池体积相同，使得顶底侧封机构体积过大，不易操作且稳定性不好。随着对锂电池封装和精度的要求越来越高，传统的技术不可靠因素太多，因此我们必须加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有动力顶底侧封超大型的体积的不足，提供一种动力顶底侧封机。

一种动力顶底侧封机，机架及固定在机架上的用于为电池进行顶部密封操作的顶封机构、用于为电池进行侧面密封操作的侧封机构和用于为电池进行底部密封操作的底封机构。所述顶封机构和所述底封机构相对且平行设置，所述侧封机构位于所述顶封机构和底封机构的一侧，三者围成一具有开口的操作空间。所述机架上位于所述操作空间内的位置设置一托板，所述托板上设置有用于固定和运载待封装电池的电池滑动托板治具，所述电池滑动托板治具背面设置有滚珠，使电池滑动托板治具可在所述托板表面移动。所述托板的与顶封机构、底封机构和侧封机构相对的边缘处设置有用于为所述电池滑动托板治具定位的限位块。

作为一种实施方式，所述托板背面与一用于驱动所述托板上下运动的托板气缸的驱动部相连，所述托板气缸固定于所述机架上。

优选的，所述机架上设置有直线导轨，所述托板与所述直线导轨连接，并可沿所述直线导轨移动。

优选的，所述机架上还固定有用于调节所述托板气缸的驱动部运动范围的调节螺杆。

优选的，所述顶封机构包括三个顶封上封头驱动气缸，所述底封机构包括三个底封上封头驱动气缸，所述侧封机构包括一个侧封上封头驱动气缸。

作为一种实施方式，所述顶封机构和底封机构长度为1200MM，侧封机构长度为550MM。

本实用新型的有益效果是：利用可移动的治具，让电池可以移动，保证设备体积的减小，操作简单，稳定性强，设备调整维护更方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的动力顶底侧封机的立体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中动力顶底侧封机的另一视角的立体结构示意图。

图4为图1中动力底侧封机的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述。

图1至图4示出了本实用新型较佳实施例的动力顶底侧封机，图中1为机架，2为顶封机构，3为侧封机构，4为底封机构，5为电池滑动托板治具，6为上封头，7为均力板，8为下封头，9为导向块，10为支撑平面，11为限位块，12为托板，13为直线导轨，131为直线轴承，132为导柱，14为托板气缸，15为调节螺杆，16为避空位，21为顶封上封头驱动气缸，31为侧封上封头驱动气缸，41为底封上封头驱动气缸。

在本实施例中，动力顶底侧封机主要包括机架1及设置在机架1上的用于为电池进行顶部密封操作的顶封机构2、用于为电池进行侧面密封操作的侧封机构3、用于为电池进行底部密封操作的底封机构4和用于固定和运载待封装电池的电池滑动托板治具5。

机架1为方形框架结构，其顶端为一支撑平面10。 顶封机构2、侧封机构3和底封机构4均固定在支撑平面10上。顶封机构2和底封机构4相对且平行设置，所述侧封机构3位于所述顶封机构2和底封机构4的一侧，三者围成一具有开口的操作空间。支撑平面10上位于该操作空间内的位置固定有多个垂直设置的托板气缸14，托板气缸14的驱动部末端连接一托板12。该多个托板气缸14用于驱动托板12上下移动。支撑平面10上还设置有多个直线导轨13，托板12与直线导轨13连接，并可沿直线导轨13上下移动。本实施例中，直线导轨13包括固定在支撑平面10上的直线轴承131和固定在托板12背面的导柱132。支撑平面10上开有与直线轴承131的通孔对应的孔，导柱132插入直线轴承131的通孔。

此外，机架1上还固定有用于调节托板气缸14的驱动部运动范围的调节螺杆15。调节螺杆15竖直固定在支撑平面10和托板12背面之间。可通过调节调节螺杆15来调节托板气缸的驱动部可以上升的高度，从而可适应不同的待封装电池厚度。

电池滑动托板治具5位于托板12之上。电池滑动托板治具5背面设置有滚珠，使电池滑动托板治具5可在托板12表面移动，例如先移动至顶封机构2下方进行顶部底封，然后移动至侧封机构3下方进行侧边封装，再移动至底封机构4下方进行底部封装。为了给电池滑动托板治具5定位（使其准确到达封装位置），并防止其滑出托板12，托板12的位于底封机构4、侧封机构3和顶封机构2下方的边缘处设置有限位块11。具体的，本实施例中，每一边的限位块11包括一条或两条限位用条状突起物。此外，托板12上靠近限位块11内侧的位置设置有避空位（条状通槽）16，电池滑动托板治具5上与待封装电池的顶、底、侧边相对的位置也设置有相应的避空位。托板12上的避空位16与顶、底、侧封机构2、4、3的封头相对。

顶封机构2上共设置三个顶封上封头驱动气缸21，用于共同驱动顶封机构2的上封头（为方便标记，顶、底、侧封机构2、4、3的上封头均用标号6标记），向下运动。上封头6可固定在一均力板7（为方便标记，顶、底、侧封机构2、4、3的均力板均用标号7标记）之下，而顶封上封头驱动气缸21的驱动部末端固定在该均力板7之上，如此，施力均匀，保证封装平整度，且工作效率高。同样的，底封机构4上也设置三个底封上封头驱动气缸41，用于藉由一均力板7共同驱动底封机构4的上封头6向下运动。侧封机构3尺寸较短，只设置一个侧封上封头驱动气缸31来通过一均力板7驱动侧封机构3的上封头6。顶封机构2、侧封机构3和底封机构4的下封头8（为方便标记，顶、底、侧封机构2、4、3的下封头均用标号8标记）均固定不动，对应的上封头6下降至最低位置时，可与对应的下封头8配合夹持住电池边部实施热封。为了保证上封头6上下活动的稳定性，顶封机构2、侧封机构3和底封机构4上均设置有导向块9，用于引导对应的上封头6沿导向块9直线上下移动。此外，顶封机构2和底封机构4各自用四条发热管（上封头6四条，下封头8四条），侧封机构3用两条发热管（上封头6两条，下封头8两条）来确保封头的温度均衡。本实施例中，顶封机构2和底封机构4长度为1200MM，侧封机构3长度为550MM。

工作中，先控制托板气缸14动作，使托板12沿直线导轨13向上升，从而使顶封机构2、侧封机构3和底封机构4的下封头8从托板12和电池滑动托板治具5的对应的避空位16中退出，电池滑动托板治具5可自由移动。此时，将待封装的电池10放在电池滑动托板治具5上装夹好，然后，将电池滑动托板治具5推到顶封机构2下方的工位上，使电池滑动托板治具5顶到对应的限位块11，此时电池滑动托板治具5的避空位与托板12的避空位16对应。再控制托板气缸14动作，使托板12沿直线导轨13下降归位，对应的下封头8插入对应的避空位并接触电池下表面。然后，驱动顶封机构2的三个顶封上封头驱动气缸21动作，驱动顶封机构2的上封头6沿导向块9向下运动，与下封头8配合封装电池顶部边。最后，驱动顶封机构2的三个顶封上封头驱动气缸21复位，再控制托板气缸14动作，使托板12沿直线导轨13向上升，从而使顶封机构2、侧封机构3和底封机构4的下封头8从托板12和电池滑动托板治具5的对应的避空位中退出，将电池滑动托板治具5移动至侧封机构3处进行电池侧边封装。与上述类似的，最后进行电池的底部封装即完成电池封装。

本实用新型的动力顶底侧封机是针对超大型号的动力电池自主研发的一款设备，设备最大产品可做到高度（也就是侧封边长度）为380mm，宽度（也就是顶封边和底封边长度）为762mm，电池厚度为30mm，容量达1000Ah。

综上，本实用新型的动力顶底侧封机可利用可移动的电池滑动托板治具移动待封装电池在机架的托板上移动，从而可以做到较小的设备体积。工作中，只要控制托板气缸和顶封机构、侧封机构、底封机构的气缸，即可实现对应电池边的封装，操作简单，稳定性强，设备调整维护更方便。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。