一种锂离子电池叠片装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂离子电池叠片装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

锂离子电池的生产需要用到叠片装置。目前，市场上的叠片装置上缠绕绝缘隔膜的圆辊由于没有设置限速装置，使绝缘隔膜从圆辊上展开时，容易产生松弛，从而导致缠绕在圆辊上的绝缘隔膜混乱，从而需要工人进行修复，从而增加了工人的工作量，给工人的工作带来了不必要的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池叠片装置，解决了目前市场上的叠片装置上缠绕绝缘隔膜的圆辊由于没有设置限速装置，使绝缘隔膜从圆辊上展开时，容易产生松弛，从而导致缠绕在圆辊上的绝缘隔膜混乱，从而需要工人进行修复，从而增加了工人的工作量，给工人的工作带来了不必要的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池叠片装置，包括底板，底板的上表面固定连接有两个竖杆和一个支撑板，支撑板位于两个竖杆的后侧，且两个支撑杆之间通过滑杆固定连接，滑杆的表面套接有滑套，滑套的正面设置有两个导向杆，滑套的上表面通过气缸与竖杆的侧面固定连接，支撑板的正面固定连接有转轴，转轴的表面套接有轴承，轴承的表面上固定连接有第一圆辊，第一圆辊的表面上缠绕有绝缘隔膜，绝缘隔膜的一端穿过两个导向杆之间的空隙并与设置在底板上表面的极片定位件固定连接，绝缘隔膜的侧面与挤压装置的表面搭接，挤压装置的一端通过竖板与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的表面套接有弹簧，伸缩杆远离竖板的一端固定连接有固定板，固定板背面的一端与支撑板的正面固定连接。

优选的，挤压装置包括连接块，连接块的一端开设有凹槽，凹槽内壁的正面和背面通过圆杆固定连接，圆杆的表面活动套接有第二圆辊。

优选的，连接块的侧面与竖板的侧面固定连接，第二圆辊的表面与绝缘隔膜的侧面搭接。

优选的，底板的上表面固定连接有蓄电池，蓄电池的上表面固定连接有控制面板。

优选的，蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，控制面板的输出端与气缸的输入端电连接。

优选的，底板下表面的四角均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂离子电池叠片装置，具备以下有益效果：

(1)、该锂离子电池叠片装置，通过伸缩杆、弹簧、竖板、挤压装置的配合，使弹簧对挤压装置持续产生挤压，从而使绝缘隔膜从第一圆辊上展开时，由于受到第二圆辊的挤压，不会使绝缘隔膜产生松弛，从而不需要工人进行修复，从而减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利。

(2)、该锂离子电池叠片装置，结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型挤压装置正视的结构示意图。

图中：1底板、2竖杆、3支撑板、4滑杆、5滑套、6导向杆、7转轴、8轴承、9挤压装置、91连接块、92凹槽、93圆杆、94第二圆辊、10第一圆辊、11绝缘隔膜、12气缸、13竖板、14伸缩杆、15弹簧、16固定板、17蓄电池、18控制面板、19支撑腿、20极片定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池叠片装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有支撑腿19，通过设置支撑腿19，使底板1的放置更加稳固，底板1的上表面固定连接有两个竖杆2和一个支撑板3，支撑板3位于两个竖杆2的后侧，且两个支撑杆2之间通过滑杆4固定连接，滑杆4的表面套接有滑套5，滑套5的正面设置有两个导向杆6，滑套5的上表面通过气缸12与竖杆2的侧面固定连接，通过设置气缸12、滑杆4和滑套5，使气缸12带动滑套5实现左右移动，从而使绝缘隔膜11实现来回摆动，支撑板3的正面固定连接有转轴7，转轴7的表面套接有轴承8，轴承8的表面上固定连接有第一圆辊10，第一圆辊10的表面上缠绕有绝缘隔膜11，绝缘隔膜11的一端穿过两个导向杆6之间的空隙并与设置在底板1上表面的极片定位件20固定连接，绝缘隔膜11的侧面与挤压装置9的表面搭接，挤压装置9的一端通过竖板13与伸缩杆14的一端固定连接，挤压装置9包括连接块91，连接块91的一端开设有凹槽92，凹槽92内壁的正面和背面通过圆杆93固定连接，圆杆93的表面活动套接有第二圆辊94，通过设置圆杆93，使第二圆辊94能围绕圆杆93旋转，连接块91的侧面与竖板13的侧面固定连接，第二圆辊94的表面与绝缘隔膜11的侧面搭接，伸缩杆14的表面套接有弹簧15，伸缩杆14远离竖板13的一端固定连接有固定板16，通过伸缩杆14、弹簧15、竖板13、挤压装置9的配合，使弹簧15对挤压装置9持续产生挤压，从而使绝缘隔膜11从第一圆辊10上展开时，由于受到第二圆辊94的挤压，不会使绝缘隔膜11产生松弛，从而不需要工人进行修复，从而减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利，固定板16背面的一端与支撑板3的正面固定连接，底板1的上表面固定连接有蓄电池17，蓄电池17的上表面固定连接有控制面板18，蓄电池17的输出端与控制面板18的输入端电连接，控制面板18的输出端与气缸12的输入端电连接。

综上可得，该锂离子电池叠片装置，通过伸缩杆14、弹簧15、竖板13、挤压装置9的配合，使弹簧15对挤压装置9持续产生挤压，从而使绝缘隔膜11从第一圆辊10上展开时，由于受到第二圆辊94的挤压，不会使绝缘隔膜11产生松弛，从而不需要工人进行修复，从而减轻了工人的工作量，给工人的工作带来了极大的便利。

同时，该锂离子电池叠片装置，结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。