电池立式筒内粉模成型电芯粉模机的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备，具体是一种电池立式筒内粉模成型电芯粉模机。

背景技术：

目前电池生产中应用于电芯成型的技术主要可分为筒外成电芯和筒内成电芯两种。筒外成电芯是指利用模具使粉料通过挤压并在模具内成电芯，再灌装到电池壳体内，筒内成电芯是指受挤压的粉料通过杯状形模具直接成电芯注入电池锌筒体内。目前，行业内筒内成电芯采用间歇卧式的工作方式，即电池壳体在工作过程是水平放置的，且粉料挤压过程是间歇断续的。

电芯成型的重量偏差程度和密度的大小是反映电池放电特性平稳程度和放电时间长短的主要参数，也是决定电池质量水平高低的重要因素。筒外成电芯的优点是电芯的重量稳定，但缺点是电芯密度很差，即使另外通过专门的加压装置进行复压，其密度均匀率也很低；间歇卧式的筒内成电芯其优点式电芯密度好，但同时存在重量偏差较大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电芯成型模更换方便，提高电池质量水平的电池立式筒内粉模成型电芯粉模机。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种电池立式筒内粉模成型电芯粉模机，包括机座，在机座上设有垂直设置的主动轴，主动轴从下到上依次设有滑块模盘、粉机粉模盘和压料工作盘；在滑块模盘周边设有滑块，滑块上侧面设有壳体卡位，在滑块下面设有送科导轨；粉机粉模盘周边设有电芯成型模，在压料工作盘周边设有压粉棒；在压料工作盘上面设有压粉导轨，在粉机粉模盘上面设有料斗，在粉机粉模盘下面设有与电芯成型模对应的缓冲复压棒；压粉棒、壳体卡位和缓冲复压棒的中心在同一直线上；所述的电芯成型模为杯状一体粉模，粉模的外径带有台级位。

优选的是，在机座上固定有定位柱，在定位柱上部固定有固定面板。

优选的是，在固定面板上设有轴承法兰座，在机座上设有与轴承法兰座对应的主轴轴承法兰座，主动轴通过轴承安装在轴承法兰座、主轴轴承法兰座上。

优选的是，还包括电机，电机通过涡轮减速器与主动轴连接。

本实用新型采用上述结构后，由于采用立式连续挤压方式，加上筒内杯状一体粉模，圆内壁体不分层提高挤压粉料防阻力和溜液及同心垂直。且重量偏差可达到筒外电芯的水平，提高电池质量水平，粉模外径带有台级位且操作更换模比起目前使用两部份装配的模方便，性能稳定，节省成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉机粉模盘示意图；

图3为本实用新型电芯成型模示意图。

图中：1电芯成型模，101台级位，2粉机粉模盘，3电机，4机座，5涡轮减速器，6主轴轴承法兰座，7送科导轨，9缓冲复压棒，10滑块，11滑块模盘，12料斗，13压粉棒，14压料工作盘，15固定面板，16轴承法兰座，17主动轴，18压粉导轨，21定位柱，22壳体卡位。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型的电池立式筒内粉模成型电芯粉模机，包括机座4，在机座4上设有垂直设置的主动轴17，主动轴17从下到上依次固定安装有滑块模盘11、粉机粉模盘2和压料工作盘14；在滑块模盘11周边安装有滑块10，滑块10上侧面设有壳体卡位22，在滑块10下面设有送科导轨7；粉机粉模盘2周边设有电芯成型模1，在压料工作盘14周边安装有压粉棒13；在压料工作盘14上面设有压粉导轨18，在粉机粉模盘2上面设有料斗12，在粉机粉模盘2下面设有与电芯成型模1对应的缓冲复压棒9；压粉棒13、壳体卡位22和缓冲复压棒9的中心在同一直线上；所述的电芯成型模1为杯状一体粉模，粉模的外径带有台级位101。在机座4上固定有定位柱21，在定位柱21上部固定有固定面板15。在固定面板15上设有轴承法兰座16，在机座4上设有与轴承法兰座16对应的主轴轴承法兰座6，主动轴17通过轴承安装在轴承法兰座16、主轴轴承法兰座6上。粉模机还包括电机3，电机3通过涡轮减速器5与主动轴17连接。

工作原理：首先将粉料放进料斗12里，电机3驱动主动轴17转动，带动滑块模盘11、粉机粉模盘2和压料工作盘14同步转动，送料导轨7驱动与滑块模盘11滑块10连接一体的壳体卡位22上下运动，压粉导轨18驱动压粉棒13上下动作，在设定壳体卡位22在高位时，压粉棒13下压将粉料从电芯成型模1挤出成电芯并送至壳体卡位22的壳体内。

本实用新型的电池立式筒内粉模成型电芯粉模机由于采用立式连续挤压方式，加上筒内杯状一体粉模，圆内壁体不分层提高挤压粉料防阻力和溜液及同心垂直。且重量偏差可达到筒外电芯的水平，提高电池质量水平，粉模外径带有台级位且操作更换模比起目前使用两部份装配的模方便，性能稳定，节省成本，适合推广使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。