一种防爆安全型断路器的操作结构的制作方法

本实用新型涉及断路器，尤其涉及一种防爆安全型断路器的操作结构。

背景技术：

现有一种防爆断路器，为了保证安全，把隔爆型断路器安置在增安型的箱体内，在箱体的上端面设有与箱体内部隔爆型断路器手柄相连接的操作机构，操作机构是使得断路器动作的机构，通过操作操作机构，可以使得断路器执行闭合、断开、测试等等多个动作。对于防爆断路器来说，操作机构主体需要设置在隔爆腔体的内部，通常会有一个部件穿过隔爆外壳并延伸到隔爆外壳之外，操作人员操作位于隔爆外壳之外的部件，将操作动作传递到隔爆外壳之内的操作机构主体，使得操作机构动作。现有技术中，多使用旋钮带动拨叉摆动，拨叉带动断路器手柄上下移动实现断路器的闭合和断开。由于旋钮旋转带动拨叉摆动过程比较迟缓，断路器手柄的断开和闭合也较迟缓，操作过程中会存在出现电弧的问题，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能迅速将断路器断开和闭合，避免电弧产生且防爆性能高的防爆安全型断路器的操作结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防爆安全型断路器的操作结构，包括安装在防爆壳体内的连接块，所述连接块上设有导向槽，所述防爆壳体的内侧壁设有导向台，所述连接块通过所述导向槽滑动安装在所述导向台上；所述连接块与断路器手柄连接，所述防爆壳体上设置有推动所述连接块上下滑动的动力作用装置；所述动力作用装置包括分别位于所述连接块上下两侧的断开动力装置和闭合动力装置，所述断开动力装置和所述闭合动力装置均包括固定在所述防爆壳体上的导向壳，所述导向壳内设有导向腔，所述导向腔内设有往复螺杆，所述往复螺杆的行程与所述断路器手柄自由端上下摆动的行程相同；所述往复螺杆转动安装在所述防爆壳体上，所述往复螺杆的一端伸出所述防爆壳体并连接有操作手柄；所述往复螺杆位于所述导向腔内的部分套装有与其配合的滑块，所述导向壳设有防止所述滑块转动的防转结构；所述滑块远离所述操作手柄的一端固定有第一蓄能弹簧，所述第一蓄能弹簧远离所述滑块的一端连接推杆；所述导向壳外侧套装有第二蓄能弹簧，所述第二蓄能弹簧临近所述防爆壳体的一端固定在所述导向壳上，所述第二蓄能弹簧的另一端穿过所述导向壳并伸入所述导向壳内，所述推杆远离所述第一蓄能弹簧的一端设有截头锥台，所述锥台的大端与所述推杆衔接，所述第二蓄能弹簧伸入所述导向壳内的一端抵在所述锥台的锥面上。

作为优选的技术方案，所述往复螺杆的螺距等于所述断路器手柄自由端的上下摆动的行程。

作为优选的技术方案，所述防转结构包括设置在所述导向壳内壁上的防转台，所述滑块上设有与防转台相配合的凹槽。

作为优选的技术方案，所述导向壳由塑料制成。

作为优选的技术方案，所述连接块设有卡槽，所述断路器手柄伸入所述卡槽内。

由于采用了上述技术方案，第一蓄能弹簧和第二蓄能弹簧的设置使得推杆在往复螺杆转动的前期推杆不动，第一蓄能弹簧压缩蓄能，待第一蓄能弹簧压缩后的弹力足以克服第二蓄能弹簧的阻力时第一蓄能弹簧推动推杆移动，此时推杆移动速度快，断路器手柄断开和闭合的动作迅速，有效的避免了电弧的产生。同时，由于导向壳的设置将往复螺杆罩在内侧，更好的防爆、隔离，保证操作者的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中断开动力装置/闭合动力装置的结构示意图。

图中：1-防爆壳体；2-断路器；3-断路器手柄；4-导向台；5-连接块；6-卡槽；7-第二蓄能弹簧；8-锥台；9-推杆；10-第一蓄能弹簧；11-滑块；12-往复螺杆；13-操作手柄；14-防转台；15-导向壳。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种防爆安全型断路器的操作结构，包括滑动安装在防爆壳体1内的连接块5，所述防爆壳体1的内侧壁设有导向台4，所述连接块5上设有导向槽，所述连接块5通过所述导向槽滑动安装在所述导向台4上。导向台4的长度与连接块5的上下移动形成相关，能够保证连接块5滑动过程中不从导向台4上滑脱即可。断路器2设置在防爆壳体1内，所述连接块5与断路器手柄3连接。所述连接块5设有卡槽6，所述断路器手柄3伸入所述卡槽6内，通过连接块5的上下移动带动断路器手柄3摆动。所述防爆壳体1上设置有推动所述连接块5上下滑动的动力作用装置，所述动力作用装置包括分别位于所述连接块5上下两侧的断开动力装置和闭合动力装置。按照断路器2的开启和闭合规定，设置在防爆壳体1上端的为断开动力装置，相应的，设置在防爆壳体1下端的为闭合动力装置。

所述断开动力装置和所述闭合动力装置均包括固定在所述防爆壳体1上的导向壳15，所述导向壳15内设有导向腔，所述导向腔内设有往复螺杆12，所述往复螺杆12的行程与所述断路器手柄3自由端上下摆动的行程相同。所述往复螺杆12转动安装在所述防爆壳体1上，所述往复螺杆12的一端伸出所述防爆壳体1并连接有操作手柄13。所述往复螺杆12位于所述导向腔内的部分套装有与其配合的滑块11，往复螺杆12和滑块11的配合使用是现有技术，在此不详细论述其结构。所述导向壳15设有防止所述滑块11转动的防转结构，防转结构的设置实现了往复螺杆12的转动转化为滑块11的直线移动。所述防转结构包括设置在所述导向壳15内壁上的防转台14，所述滑块11上设有与防转台相配合的凹槽。为了便于加工，可将所述导向壳15的内腔轮廓设置为多边形，所述滑块11的外轮廓与所述导向壳15的内腔相适应，既能保证滑块11相对导向壳15延期轴向滑动，同时也防止滑块11随往复螺杆12一通转动。所述滑块11远离所述操作手柄13的一端固定有第一蓄能弹簧10，所述第一蓄能弹簧10远离所述滑块11的一端连接推杆9。所述推杆9远离所述第一蓄能弹簧10的一端设有截头锥台8，所述锥台8的大端与所述推杆9衔接。所述导向壳15外侧套装有第二蓄能弹簧7，所述第二蓄能弹簧7临近所述防爆壳体1的一端固定在所述导向壳15上，所述第二蓄能弹簧7的另一端穿过所述导向壳15并伸入所述导向壳15内，所述第二蓄能弹簧7伸入所述导向壳15内的一端抵在所述锥台8的锥面上。

进一步的，为了便于操作，所述往复螺杆12的螺距等于所述断路器手柄3自由端的上下摆动的行程。操作手柄13旋转一周即可完成推杆9推动断路器手柄3完成开启或闭合及完成开启或闭合后推杆9复位，操作方便。

一种防爆安全型断路器的操作结构的工作原理：

注：为了更好的标识连接块5和断路器手柄3的不同工作状态的位置，图1中虚线部分是连接块5推动断路器手柄3闭合时的位置。

闭合断路器：操作位于防爆壳体1下端的闭合动力装置，旋动操作手柄13，滑块11在往复螺杆12的作用下往上移动，由于第二蓄能弹簧7的存在，推杆9暂时不移动且第一蓄能弹簧10被压缩，当第一蓄能弹簧10的弹力足够大且能够克服第二蓄能弹簧7的阻力时，推杆9被第一蓄能弹簧10迅速推出，推杆9推动连接块4带动断路器手柄3迅速上行，闭合断路器2。

断开断路器：原理同闭合断路器，不同之处在与断开断路器需要操作位于防爆壳体1上端的断开动力装置。

由于断路器手柄3的开启和闭合的动作较快，不会产生电弧，操作安全，防爆效果好。同时，由于操作时旋动往复螺杆12，往复螺杆12穿过防爆壳体1与位于防爆壳体1内的元件连接，而往复螺杆1位于导向壳15内，导向壳15有效的将手操作的往复螺杆12进行隔离，更好的保证操作安全。因此，所述导向壳15最好由绝缘的塑料制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。