一种线路分接器的制作方法

本实用新型涉及一种线路分接器。

背景技术：

现阶段，电器的种类越来越多，随着生活的提高，越来越多的电器进入了日常家庭，而且多种电器会在家庭中的某个位置会集中使用，所以就会在同一个线路分线点分出多条线路。目前，在同一个线路分线点分出多条线路的方式为：准备额外的火线和零线(需要分几条线路就需要准备对应条数的火线和零线)，之后剥皮并使金属导电丝裸露，然后以缠绕的方式与分线点处的电线(包括火线和零线)进行连接(即：火线与火线连接、零线与零线连接)，最后将缠绕处用绝缘胶布将裸露金属导电丝缠起来。

采用上述方式，存在以下缺陷：

1、操作困难，使用方便性差；

2、火线与火线、以及零线与零线的连接可靠性差，易造成断路；

3、使用安全性差，易引发火灾。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种线路分接器，以达到提高使用安全性、使用方便性和使用可靠性的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种线路分接器，包括连接在一起的底座和盖板，所述底座上设有多组分线座，每组所述分线座均包括间隔设置的火线导电座和零线导电座，每个所述火线导电座和每个所述零线导电座上均设有线孔，与所述线孔对应位置的所述火线导电座和所述零线导电座上均设有压线螺钉；

相邻两组所述分线座中的两所述火线导电座之间均设有火线，相邻两所述分线座中的两所述零线导电座之间均设有零线，所述火线和所述零线的端部均插装于所述线孔内并通过所述压线螺钉压紧；

所述底座或所述盖板上设有空腔，所有的所述火线导电座、所述零线导电座、所述火线和所述零线均位于所述空腔内。

作为一种改进，每个所述火线导电座和每个所述零线导电座上均设有两个所述压线螺钉；所述火线或所述零线由其中一个所述压线螺钉进行压紧。

作为进一步的改进，所述底座为T形底座，所述盖板为与所述底座相适配的T形盖板；所述分线座设置有三组，并分别设置于所述T形底座的三个端部。

作为再进一步的改进，位于所述空腔内的所述底座或所述盖板上设有连接柱，所述连接柱上设有螺纹孔；所述底座或所述盖板的另外一个上设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述连接柱之间设有连接螺栓。

作为更进一步的改进，所述底座上还设有多个第二连接孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种线路分接器的有益效果如下：

由于底座上设有多组分线座，每组分线座均包括间隔设置的火线导电座和零线导电座，每个火线导电座和每个零线导电座上均设有线孔和压线螺钉；相邻两组分线座中的两火线导电座之间均设有火线，相邻两分线座中的两零线导电座之间均设有零线，火线和零线的端部均插装于线孔内并通过压线螺钉压紧，从而在使用中，由于相邻两组分线座之间的火线和零线均组成是一条线路，只需要将其中一组分线座分别与线路分线点处待连接的零线和火线相连(即：零线导电座与分线点处的零线相连，火线导电座与分线点处的火线相连)，之后通过压线螺钉压紧火线和零线，便可实现多组分线座分别为各个电器进行供电。

由于底座或盖板上设有空腔，所有的火线导电座、零线导电座、火线和零线均位于空腔内，从而底座和盖板连接后形成封闭式结构，该火线导电座、零线导电座、火线和零线位于封闭式结构内，进步提高了使用的安全性。

综上所述，采用该线路分接器，连接操作简单，使用方便；火线与火线、以及零线与零线的连接(分线点处的火线、零线与该线路分接器中的火线、零线的连接)可靠性好(即：使用可靠性好)，大大降低了断路的发生概率；使用安全性高，有效避免了火灾的情况发生。

由于每个火线导电座和每个零线导电座上均设有两个压线螺钉，从而在使用中，通过其中一个压线螺钉进行压紧该线路分接器内部的火线或零线，由另外一个压线螺钉进行压紧待连接的火线或零线(即：该线路分接器外部的火线或零线)，进一步增强了连接的可靠性，有效避免了发生断路的情况发生。

由于底座为T形底座，盖板为与底座相适配的T形盖板；分线座设置有三组，并分别设置于T形底座的三个端部，从而通过三组分线座不仅能满足日常的需要，而且可避免用电负荷大，影响使用安全性的问题；同时，T形结构的底座和盖板占用空间小，可适用于空间狭小的区域。

由于位于空腔内的底座或盖板上设有连接柱，底座或盖板的另外一个上设有第一连接孔，第一连接孔和连接柱之间设有连接螺栓，从而通过连接柱与连接螺栓的连接，实现底座与盖板的连接，结构简单，便于加工，且制造成本低。

由于底座上还设有多个第二连接孔，从而在应用中通过连接件(如：连接螺栓)与墙壁或其它连接体进行连接，保证了该线路分接器位置的固定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

附图中，1-底座；2-盖板；3-火线导电座；4-零线导电座；5-火线；6-零线；7-线孔；8-压线螺钉；9-空腔；10-连接柱；11-第一连接孔；12-连接螺栓；13-第二连接孔；14-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种线路分接器，包括连接在一起的底座1和盖板2，该底座1上设有多组用于连接电线的分线座，每组分线座均包括用于连接火线5的火线导电座3和用于连接零线6的零线导电座4，该火线导电座3和零线导电座4间隔设置，每个火线导电座3和每个零线导电座4上均设有线孔7，与线孔7对应位置的底座1或盖板2上设有通孔14，该通孔14的中心线与线孔7的中心线共线设置；与线孔7对应位置的火线导电座3和零线导电座4上均螺纹安装有压线螺钉8，该压线螺钉8和线孔7相互垂直设置；该火线导电座3、零线导电座4和压线螺钉8均是由铜质材料制成的。

相邻两组分线座中的两火线导电座3之间均设有火线5，相邻两组分线座中的两零线导电座4之间均设有零线6，该火线5和零线6的端部均插装于线孔7内并通过压线螺钉8压紧；该底座1或盖板2上设有空腔9，所有的火线导电座3、零线导电座4、火线5和零线6均位于空腔9内。

每个火线导电座3和每个零线导电座4上均设有两个压线螺钉8；该火线5或零线6由其中一个压线螺钉8进行压紧，另外一个压线螺钉8用于压紧待连接的火线或零线。

位于空腔9内的底座1或盖板2上设有连接柱10，该连接柱10上设有螺纹孔(图中未示出)；该底座1或盖板2的另外一个上设有第一连接孔11，该第一连接孔11和连接柱10之间设有连接螺栓12。

在本方案中，该空腔9设置与底座1上；且该底座1为T形底座，该盖板2为与底座1相适配的T形盖板；该分线座设置有三组，并分别设置于T形底座的三个端部。

为了保证该线路分接器位置的固定性，该底座1上还设有多个第二连接孔13，在应用中，连接螺栓穿过第二连接孔13并与墙壁或其它连接体进行连接。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。