一种用于自动焊接的复合线缆的制作方法

本实用新型涉及管道主体施工领域，特别涉及一种用于自动焊接的复合线缆。

背景技术：

近年来，随着对焊接质量的要求越来越高，自动焊接由于生产效率高、焊接质量高且稳定越来越受到本领域技术人员的重视。其中，自动焊接的复合线缆是自动焊接设备的一部分，主要用来输送焊接保护气体、向焊枪提供电流以及传送电机控制信号，其性能的好坏直接影响金属焊缝的焊接质量。

目前，所采用的自动焊接的复合线缆由塑料导气管、并排缠绕在塑料导气管外壁的电机控制信号线与焊接电流传导线、以及位于最外层的绝缘保护层组成。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当自动焊接的复合线缆处于低温环境时，塑料导气管会变硬易出现弯瘪的情况，造成焊接保护气体输送不畅，进而导致焊枪枪头不能抬起、跳弧以及焊缝产生气孔等；另外，在低温环境下，电机控制信号线与焊接电流传导线也易变硬，在弯折时易断裂，导致电机控制信号线与焊接电流传导线不能传送信号。

技术实现要素：

为了解决现有技术中由于温度过低，塑料导气管易变硬弯瘪、电机控制信号线、焊接电流传导线易断裂的问题，本实用新型实施例提供了一种用于自动焊接的复合线缆。所述技术方案如下：

一种用于自动焊接的复合线缆，所述复合线缆由塑料导气管、并排缠绕在所述塑料导气管外壁的电机控制信号线与焊接电流传导线、以及包裹在所述电机控制信号线与所述焊接电流传导线外壁的第一绝缘保护层组成，所述复合线缆还包括：

覆盖在所述塑料导气管外壁的电加热层；

与所述电加热层电连接的电源线；

覆盖在所述电加热层外壁的第二绝缘保护层，所述电机控制信号线与所述焊接电流传导线并排缠绕在所述第二绝缘保护层的外壁。

优选地，在所述第一绝缘保护层的外壁覆盖有耐磨保护层。

优选地，所述耐磨保护层的材质为柔性织物。

优选地，所述电加热层的材质为碳纤维。

优选地，所述电加热层缠绕在所述塑料导气管的外壁。

优选地，在所述电加热层与所述电源线之间电连接有温控开关。

优选地，所述复合线缆还包括有中间分气三通。

优选地，在所述复合线缆的左端部焊接有第一连接头，且在所述复合线缆的右端部焊接有第二连接头。

优选地，所述第一连接头具有第一通孔以及与所述第一通孔贯通的圆孔。

优选地，所述第二连接头由空心轴以及与所述空心轴进行连接的螺帽组成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在塑料导气管的外壁覆盖电加热层，可对塑料导气管、电机控制信号线、焊接电流传导线以及通过塑料导气管的气体进行加热，有效防止低温工况下，塑料导气管变硬弯瘪、电机控制信号线、焊接电流传导线断裂绝缘层破碎、气体温度过低等不利现象的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于自动焊接的复合线缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于自动焊接的复合线缆在A-A方向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于自动焊接的复合线缆在B-B方向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一连接头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二连接头的结构示意图。

其中，对附图中的各标号说明如下：

1 塑料导气管；

2 电机控制信号线；

3 焊接电流传导线；

4 第一绝缘保护层；

5 电加热层；

6 电源线；

7 第二绝缘保护层；

8 耐磨保护层；

9 温控开关；

10 中间分气三通；

11 第一连接头，1101第一通孔，1102圆孔；

12 第二连接头，1201空心轴，1202螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于自动焊接的复合线缆，如图1所示，该复合电缆由塑料导气管1、并排缠绕在塑料导气管1外壁的电机控制信号线2与焊接电流传导线3、以及包裹在电机控制信号线2与焊接电流传导线3外壁的第一绝缘保护层4组成；进一步地，该复合线缆还包括：覆盖在塑料导气管1外壁的电加热层5；与电加热层5电连接的电源线6；覆盖在电加热层5外壁的第二绝缘保护层7，电机控制信号线2与焊接电流传导线3并排缠绕在第二绝缘保护层7的外壁。

以下就该复合线缆的工作原理给予说明：

当进行焊接作业时，电机控制信号线2将控制信号传送至电机以达到向金属焊缝送丝的目的；焊接保护气体通过塑料导气管1进入到焊枪中，且焊接电流传导线3向焊枪提供一定大小的电流与电压，使焊枪进行焊接作业；在任何时间，通过电源线6向电加热层5供电，使覆盖在塑料导气管1外壁的电加热层5通电加热，进而使其产生热量以提高塑料导气管1、电机控制信号线2与焊接电流传导线3的温度。

需要说明的是，由于电机控制信号线2与焊接电流传导线3是并排缠绕在第二绝缘保护层7的外壁，故图1中覆盖在第二绝缘保护层7上方的结构指的既有电机控制信号线2，又有焊接电流传导线3。

可见，通过在塑料导气管1的外壁覆盖电加热层5，可对塑料导气管1、电机控制信号线2、焊接电流传导线3以及通过塑料导气管1的气体进行加热，有效防止低温工况下，塑料导气管1变硬弯瘪、电机控制信号线2、焊接电流传导线3断裂绝缘层破碎、气体温度过低等不利现象的产生。

在实际生产中，复合线缆长时间处于与主机部件摩擦的工况下，为了避免复合线缆的磨损，进而也为了避免电机控制信号线2与焊接电流传导线3的磨损，如图1所示，在第一绝缘保护层4的外壁覆盖有耐磨保护层8。优选地，耐磨保护层8的材质可为柔性织物，使其不仅具有耐磨性，而且也具有较强的弯曲能力。进一步地，为了使耐磨保护层8更方便以及更牢固地覆盖在第一绝缘保护层4的外壁，本实施例将耐磨保护层8包裹(以织网的形式)在第一绝缘保护层4的外壁，这种覆盖方式有利于复合线缆的生产加工。

优选地，上述实施例中的电加热层5的材质为碳纤维，碳纤维不仅具有通电升温的特点，而且也具有易弯曲、强度大以及适用于各种环境的特点。进一步地，为了便于将电加热层5覆盖到塑料导气管1的外壁上，本实施例中的电加热层5缠绕(以螺旋的形式)在塑料导气管1的外壁。

进一步地，如图1所示，在电加热层5与电源线6之间电连接有温控开关9。当电加热层5加热到额定温度时，温控开关9处于开路状态，这时电源线6便不向电加热层5供电；而当电加热层5的温度小于额定温度时，温控开关9处于闭路状态，电源线6向电加热层5供电以提高电加热层5的温度，这种由温控开关9控制的电路，不仅能满足塑料导气管1、电机控制信号线2与焊接电流传导线3对温度的需求，而且也避免了能源的浪费。其中，图2为复合线缆在A-A方向的剖面图，从图2可以看出，温控开关9位于电加热层5的上方，然后在电加热层5与温控开关9的外壁缠绕电机控制信号线2与焊接电流传导线3，而为了便于将电源线6与外围电源进行连接，可将电源线6依次从第二绝缘层7、第一绝缘保护层4以及耐磨保护层8穿出至该复合线缆的外部，进而与外围电源进行连接。需要说明的是，电源线6含有两条电线，使外围电路、电加热层5与温控开关9组成封闭的电路。

进一步地，如图1所示，复合线缆还包括有中间分气三通10，其内部结构如图2所示(图2为复合线缆在B-B方向的剖面图)。从图2中可看出，位于塑料导气管1的焊接保护气体一部分沿中间分气三通10的水平方向流入到焊枪中，而另一部分的焊接保护气体沿着中间分气三通10的竖直方向流出，用于抬起焊枪，为后续的焊接作业做准备。

进一步地，如图1所示，在复合线缆的左端部焊接有第一连接头11，且在复合线缆的右端部焊接有第二连接头12，其具体作用为：复合线缆的左端部通过第一连接头11与焊枪进行连接，不仅使位于塑料导气管1中的焊接保护气体通过第一连接头11的通孔进入到焊枪中，而且使焊接电流传导线3通过第一连接头11向焊枪提供一定大小的电流与电压，进而使焊枪进行焊接作业；复合线缆的右端部通过第二连接头12与主机进行连接，不仅使主机通过第二连接头12向塑料导气管1输送焊接保护气体，而且也使主机通过第二连接头12与焊接电流传导线3进行电连接。需要说明的是，为了便于电机的作业，使其不受焊枪位置的限制可进行移动，可使电机信号线2的左端部依次从第一绝缘保护层4以及耐磨保护层8穿出至该复合线缆的外部，进而与电机进行电连接；另外，为了便于电机信号线2与主机送丝电源进行电连接，可使电机信号线2的右端部依次从第一绝缘保护层4以及耐磨保护层8穿出至该复合线缆的外部。

更进一步地，如图4所示，第一连接头11具有第一通孔1101以及与第一通孔1101贯通的圆孔1102，这样就使得焊枪通过圆孔1102与第一连接头11进行螺纹连接，便于复合线缆与焊枪的安装与拆卸。更进一步地，如图5所示，第二连接头12由空心轴1201以及与空心轴1201进行连接的螺帽1202组成。其中，主机上的空心接头可与第二连接头12的螺帽1202进行螺纹连接，便于复合线缆与主机的安装与拆卸。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。