变压器壳架的制作方法

本实用新型涉及高压电力电子设备领域，具体而言，涉及一种变压器壳架。

背景技术：

在高压电力电子设备领域，大量地使用半导体功率器件，如TCR(晶闸管)、IGBT(绝缘栅双极晶体管)等，由于单个半导体功率器件的耐压值有限，当需要应用于更高电压等级时，往往将这些半导体器件串联使用，而这些串联器件在工作时需要一致性较好的触发脉冲驱动或独立的驱动电源。

以串联多个晶闸管控制为例，现有的实现方法既有采用多根光纤触发实现高压隔离的，也有用电磁耦合方式如电流互感器触发实现高压隔离的。

光纤触发的优势是隔离电压高，缺点是系统结构复杂；而电磁耦合高压脉冲变压器触发方式体积笨重、安装固定不方便、绕组间的高压隔离要靠填充绝缘灌封材料来实现，且生产工艺较为复杂，尤其变压器各绕组的出线方式、同名端选择和初次级的变比很难随意调整等因素，制约了它在高压功率半导体串联控制中的使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器壳架，以至少解决现有技术中的电磁耦合高压脉冲变压器结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种变压器壳架，包括：外壳；磁芯安装腔，设置在外壳内，磁芯安装腔用于安装磁芯；多条穿线孔，围绕磁芯安装腔设置，多条穿线孔用于缠绕变压器线圈。

进一步地，磁芯安装腔为环形腔室，磁芯安装腔的延伸方向与外壳的延伸方向平行。

进一步地，磁芯安装腔内设置有隔板，隔板用于支撑并连接磁芯安装腔的外壁和内壁。

进一步地，隔板将磁芯安装腔分隔为相互对称的两部分。

进一步地，各条穿线孔与磁芯安装腔的延伸方向均平行。

进一步地，各条穿线孔均设置在磁芯安装腔的外壁和外壳的内壁之间以及磁芯安装腔的内壁围合成的柱形腔内。

进一步地，各条穿线孔分为三组，第一组的各条穿线孔位于磁芯安装腔的顶端外壁和外壳的顶端内壁之间，第二组的各条穿线孔位于磁芯安装腔的底端外壁和外壳的底端内壁之间，第三组的各条穿线孔位于磁芯安装腔的内壁围合成的柱形腔内。

进一步地，变压器壳架还包括：安装座，安装座设置在外壳的下部。

进一步地，安装座的两端设置有多个用于将安装座进行固定的安装孔。

进一步地，壳架分体采用塑胶材料一体成型或分体成型。

应用本实用新型技术方案的变压器壳架，包括：外壳、磁芯安装腔和多条穿线孔；磁芯安装腔设置在外壳内，磁芯安装腔用于安装磁芯；多条穿线孔围绕磁芯安装腔设置，多条穿线孔用于缠绕变压器线圈。使用本实用新型的变压器壳架制作的高压脉冲变压器，绕组间的高压隔离无需依靠填充绝缘灌封材料来实现，同时，变压器各绕组的出线方式、同名端选择和初次级的变比能够随意调整，在保证高压隔离的基础上使电磁耦合高压脉冲变压器的结构大为简化，便于生产制造，解决了现有技术中的电磁耦合高压脉冲变压器制作复杂的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种变压器壳架的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种变压器壳架的一个分体的结构示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例可选的一种变压器壳架的另一个分体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、磁芯安装腔；12、穿线孔；13、隔板；14、安装座；15、安装孔；16、定位销；17、定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的变压器壳架，如图1所示，包括：外壳10、磁芯安装腔11和多条穿线孔12；磁芯安装腔11设置在外壳10内，磁芯安装腔11用于安装磁芯；多条穿线孔12围绕磁芯安装腔11设置，多条穿线孔12用于缠绕变压器线圈。

应用本实用新型技术方案的变压器壳架，包括：外壳10、磁芯安装腔11和多条穿线孔12；磁芯安装腔11设置在外壳10内，磁芯安装腔11用于安装磁芯；多条穿线孔12围绕磁芯安装腔11设置，多条穿线孔12用于缠绕变压器线圈。使用本实用新型的变压器壳架的电磁耦合高压变压器，绕组间的高压隔离无需依靠填充绝缘灌封材料来实现，同时，变压器各绕组的出线方式、同名端选择和初次级的变比能够随意调整，在保证高压隔离的基础上使电磁耦合高压变压器的结构大为简化，便于生产制造，解决了现有技术中的电磁耦合高压变压器结构复杂的问题。

具体实施时，磁芯安装腔11为环形腔室从而能够安装与之匹配的环形磁芯，外壳10为近似椭圆形筒状外壳，磁芯安装腔11的延伸方向与外壳10的延伸方向平行。可以根据不同的技术要求，灵活地改变磁芯材料，如非晶材料或铁氧体，从而改变变压器脉冲的宽度和上升沿的陡度。

进一步地，为了便于变压器壳架整体地脱模制造以及便于在磁芯安装腔11内安装磁芯，如图2所示，磁芯安装腔11内设置有隔板13，隔板13起到支撑和连接磁芯安装腔11的外壁和内壁作用，隔板13沿磁芯安装腔11的横截面方向设置在磁芯安装腔11的中部从而将磁芯安装腔11分隔为相互对称的两部分，因此，每一部分安装若干个形状相同的环形磁芯，通过该结构，每块磁芯可以由磁芯安装腔11的两端装入。

为了便于线圈绕组的设置，进一步地，如图1和图2所示，各条穿线孔12与磁芯安装腔11的延伸方向均平行，各条穿线孔12设置在磁芯安装腔11的外壁和外壳10的内壁之间。各条穿线孔12分为三组，第一组的各条穿线孔12位于磁芯安装腔11的顶端外壁和外壳10的顶端内壁之间，第二组的各条穿线孔12位于磁芯安装腔11的底端外壁和外壳10的底端内壁之间，第三组的各条穿线孔位于磁芯安装腔11的内壁围合成的柱形腔内。各个穿线孔12用于缠绕初级线圈和次级线圈。

通过改变穿线方式，可灵活地变换同名端的位置。初级线圈和次级线圈是用带绝缘护套的高压线穿心绕制而成，选择不同的绝缘护套线，可制作不同的电压等级的脉冲变压器。改变初次级绕制匝数，可方便改变变压器的变比。

为了便于固定安装变压器，进一步地，如图1和图3所示，在外壳10的下部还设置有安装座14，安装座14上设置有多个安装孔15，采用螺栓穿过安装孔15即可将变压器壳架安装在固定基础上。

为了适应高电压环境下工作，并且具有较好的稳定性和阻燃性，进一步地，本实施例的变压器壳架的各个部分均采用特种塑胶材料通过开模注塑一体成型。

为了便于脱模制造，如图1和图2所示，本实施例的变压器壳架从中部分割为对称的两个分体，即从隔板13处将外壳10、磁芯安装腔11和多条穿线孔12均分割为对称的两部分以减小内部腔孔的长度，从而便于脱模制造。在实际使用时，两个分体通过分割端面相互连接成一体。

具体地，为了能够将变压器壳架的两个分体稳定地对接，进一步地，如图2所示，变压器壳架的两个分体的连接端面上分别设置有定位销16和定位孔17，定位销16和定位孔17设置在每个分体的连接端面的下端边角处，其中，一个分体上的定位销16和定位孔17与另一个分体上的定位孔17和定位销16分别对应并相适配，两个分体的连接端面对接时，两个分体上的定位销16和定位孔17相互插接在一起从而使两个分体装配成一个整体；为了保证连接的牢固性，两个分体的连接端面通过粘接的方式进一步粘合，从而使两个分体形成一个完整的变压器壳架。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。