一种直插LED生产专用模条的制作方法

本实用新型涉及一种LED辅助生产装置，尤其涉及一种直插LED生产专用模条。

背景技术：

LED模条是用于LED发光元件塑封的专用模具，现有LED模条在生产直插LED时，由于直插LED往往多组集成于同一框架上，往往通过框架两端伸出部与模条进行定位，由于框架尺寸往往较大，两点定位时易产生晃动，导致定位精度低，使得直插LED品质低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种直插LED生产专用模条。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种直插LED生产专用模条，来解决两点定位精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直插LED生产专用模条，包括基板、沿基板对称布置数量为2件的导柱、数量不少于2件沿基板平行布置的卡座、数量不少于2件沿基板平行布置的模粒，所述的导柱位于基板上端，所述的导柱与基板一体相连，所述的卡座位于基板上端且位于两件导柱之间，所述的卡座与基板一体相连且位于2个导柱中间，所述的模粒贯穿基板，所述的模粒与基板一体相连，所述的定位基板还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿基板，所述的导柱一端插入定位槽。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导柱还设有滑槽，所述的滑槽不贯穿限位座主体。

进一步的，所述的导柱还设有第一限位槽，所述的第一限位槽贯穿限位座主体。

进一步的，所述的第一限位槽数量为不少于2件，均布于导柱。

进一步的，所述的卡座还设有第二限位槽，所述的第二限位槽不贯穿卡座。

进一步的，所述的第二限位槽数量为为不少于2件，均布于卡座上。

进一步的，所述第二限位槽的轴线与第一限位槽的轴线共面。

进一步的，所述的模粒还设有球头，所述的球头位于模粒下端，所述的球头与模粒一体相连。

与现有技术相比，该直插LED生产专用模条，工作时，将模粒注入环氧树脂胶水，将固晶焊线完成后的支架插入到模粒内，设置在导柱上的第一限位槽和设置在卡座上的第二限位槽将支架进行有效限位，待环氧树脂胶水固化后分离即可制得直插LED半成品。该装置结构简单，通过多点定位，使得定位快速方便，精度高，从而有效提高直插LED品质。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型主视图

图3示出本实用新型局部放大图

基板 1 导柱 2

卡座 3 模粒 4

定位槽 5 滑槽 201

第一限位槽 202 第二限位槽 301

球头 401

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种直插LED生产专用模条，包括基板1、沿基板1对称布置数量为2件的导柱2、数量不少于2件沿基板1平行布置的卡座3、数量不少于2件沿基板1平行布置的模粒4，所述的导柱2位于基板1上端，所述的导柱2与基板1一体相连，所述的卡座3位于基板1上端且位于两件导柱2之间，所述的卡座3与基板1一体相连且位于2个导柱2中间，所述的模粒4贯穿基板1，所述的模粒4与基板1一体相连，所述的定位基板1还设有定位槽5，所述的定位槽5不贯穿基板1，所述的导柱2一端插入定位槽5，所述的导柱2还设有滑槽201，所述的滑槽201不贯穿限位座主体2，所述的导柱2还设有第一限位槽202，所述的第一限位槽202贯穿限位座主体2，所述的第一限位槽202数量为不少于2件，均布于导柱2，所述的卡座3还设有第二限位槽301，所述的第二限位槽301不贯穿卡座3，所述的第二限位槽301数量为为不少于2件，均布于卡座3上，所述第二限位槽301的轴线与第一限位槽202的轴线共面，所述的模粒4还设有球头401，所述的球头401位于模粒4下端，所述的球头401与模粒4一体相连，该直插LED生产专用模条，工作时，将模粒4注入环氧树脂胶水，将固晶焊线完成后的支架插入到模粒4内，设置在导柱2上的第一限位槽202和设置在卡座3上的第二限位槽301将支架进行有效限位，待环氧树脂胶水固化后分离即可制得直插LED半成品。该装置结构简单，通过多点定位，使得定位快速方便，精度高，从而有效提高直插LED品质。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。