一种继电器固定端子铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种继电器生产装置，尤其是一种继电器固定端子铆接装置。

背景技术：

继电器固定端子铆接工艺中，采用手持铁锤，敲击铆压杆来完成固定端子扩铆作业，这种固定端子扩铆作业方式，扩铆后的固定效果不一，影响继电器的产品品质，如果购买专业的扩铆设备，价格相对较高，且不能完全适应继电器的生产要求，严重影响继电器扩铆作业的生产效率，进而，开发一种继电器端子铆接装置十分必要。

技术实现要素：

为了克服上述生产工艺的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器固定端子铆接装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种继电器固定端子铆接装置，包括：气缸、换向阀、螺杆、立柱、手轮、固定座、活动座、U形支架、横梁、开关、底板、支撑柱、弹簧、横板、治具座、冲头、工件；其中：气缸通过气管与换向阀连接，换向阀通过导线与开关连接，横梁两端与立柱固定连接，螺杆贯穿横梁右端并与固定座转动连接，螺杆与活动座螺纹连接，活动座与气缸通过U形支架固定连接，螺杆右端安装有手轮，立柱下端与底板固定连接，支撑柱贯穿横板、弹簧并与底板固定连接，横板上部中央安装有治具座，治具座上安装有工件，气缸的活塞杆下部安装有冲头，且冲头、治具座、工件安装在同一轴线上。

本实用新型的优点在于：一种继电器固定端子铆接装置优化了老式工艺，使用气动驱动模式，冲头、治具座、工件安装在一条轴线上，且冲头下端面与治具座上平面平行，这样保证了工件被扩铆后的效果一致，同时，也使得继电器固定端子扩铆的生产效率大大提升，设计的继电器固定端子铆接装置价格远低于市面上的专业扩铆设备，节省企业投入。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型横梁装配示意图。

图3为本实用新型治具座立体图。

图4为本实用新型工件立体图。

图5为本实用新型横梁立体图。

附图标记：气缸1、换向阀2、螺杆3、立柱4、手轮5、固定座6、活动座71、U形支架72、横梁8、开关9、底板10、支撑柱11、弹簧12、横板13、治具座14、冲头15、工件16。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种继电器固定端子铆接装置，包括：气缸1、换向阀2、螺杆3、立柱4、手轮5、固定座6、活动座71、U形支架72、横梁8、开关9、底板10、支撑柱11、弹簧12、横板13、治具座14、冲头15、工件16；其中：气缸1通过气管与换向阀2连接，换向阀2通过导线与开关9连接，横梁8两端与立柱4固定连接，螺杆3贯穿横梁8右端并与固定座6转动连接，螺杆3与活动座71螺纹连接，活动座71与气缸1通过U形支架72固定连接，螺杆3右端安装有手轮5，立柱4下端与底板10固定连接，支撑柱11贯穿横板13、弹簧12并与底板10固定连接，横板13上部中央安装有治具座14，治具座14上安装有工件16，气缸1的活塞杆下部安装有冲头15，且冲头15、治具座14、工件16安装在同一轴线上。

实施例2、一种继电器固定端子铆接装置，其中：治具座14上设有2个沉孔，沉孔直径为4.2-4.5mm，沉孔深度为1.2-1.5mm，沉孔的直径便于铆钉的装配，沉孔的深度便于铆钉被扩铆后取出，其余同实施例1。

实施例3、一种继电器固定端子铆接装置，其中：治具座14上设有1个条形凸台，这样设计是便于工件16的装配，其余同实施例1。

工作原理：

接通装置气源，调整装置手轮5，当冲头15、治具座14、工件16安装在同一轴线上，方可进行扩铆作业，将工件16安装在治具座14上的条形凸台，按下开关9，气缸1驱动冲头15向下运动，冲头15扩铆后向上运行，取下工件16，完成工件铆接作业。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。