翘板开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，尤其是一种翘板开关。

背景技术：

开关是一种电路控制中常见的电子元件，其用于控制电路的开或闭，翘板开关是开关中较为常见的，其广泛应用在饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、离子电视机、咖啡壶、排插、按摩机等，主要是家用电器之类的用的比较多，翘板开关主要是按压按钮来控制动触片导通或断开两个端子的一种开关，通过两个端子的通断实现电器的控制。

一般的翘板开关包括壳体，壳体上铰接有按钮，壳体上设有动触片、正极端子和负极端子，按钮与动触片联动，端子是由平板材料冲压而成，其与壳体通过注塑的方式实现两者的固定安装，然后再将端子折弯用于接线，动触片用于控制两个端子的导通或断开。上述技术方案存在的问题:端子与壳体通过注塑的方式实现两者的固定安装，还需将端子折弯处理，影响加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种翘板开关，其端子通过插接的方式与壳体固定，结构简单，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翘板开关，包括壳体，所述壳体上铰接有按钮，所述壳体上设有动触片、正极端子和负极端子，按钮与动触片联动，所述壳体内设有腔体，所述腔体的底面设有两个及以上的直槽，所述正极端子和负极端子分别固定插设在直槽中，所述正极端子和负极端子上分别设有与腔体的底面抵接配合的肩阶。

通过上述方案可知，正极端子和负极端子分别插设在壳体的直槽中，正极端子和负极端子分别与直槽的内壁抵接或是过盈配合，便于端子与直槽固定，端子上肩阶的设置，可以防止端子在穿插直槽时，脱离直槽，便于定位安装，这种端子装配方式，将端子插设在壳体的直槽中，结构简单，装配便捷，可通过自动机插针，加工效率高。

本实用新型的进一步设置是：所述正极端子和负极端子的窄侧面上分别设有阶梯壁，所述阶梯壁包括第一端面和第二端面，两个第一端面之间的距离大于两个第二端面之间的距离，第一端面与第二端面通过斜面连接。

通过上述方案可知，端子的窄侧面上设置阶梯壁，两个第二端面之间的距离小于直槽的长度，便于端子伸出腔体，斜面起到导向作用，从第二端面平稳过渡到第一端面，两个第一端面之间的距离大于或等于直槽的长度，使得第一端面与直槽的内壁相抵触，便于端子的固定安装。

本实用新型的进一步设置是：所述正极端子上设有安装槽，所述安装槽的底面设有凸缘，所述动触片包括抵触部与转动部，所述抵触部插设在安装槽上，所述抵触部与凸缘相抵触，所述转动部可绕凸缘摆动，所述按钮上设有驱动动触片摆动的驱动结构，所述转动部上设有动触点，动触点与负极端子抵触或分离实现正极端子和负极端子的导通或断开。

通过上述方案可知，正极端子上设有安装槽，便于动触片的安装定位，动触片的抵触部与安装槽上的凸缘抵触配合，并且动触片的转动部绕凸缘摆动，按钮进行按压时，按钮上的驱动结构会带动动触片进行摆动，使得动触片的动触点与负极端子抵触或分离，实现开关的导通或断开。

本实用新型的进一步设置是：所述动触片呈U形设置，其包括有两个转动部，所述动触片设置在转动部靠近负极端子的一侧，所述抵触部对应凸缘位置设有内凹弧面，所述凸缘抵触在内凹弧面上。

通过上述方案可知，凸缘抵触在内凹弧面上，当动触片摆动时，凸缘的端面可沿内凹弧面滑移，使得动触片摆动更加顺畅，结构稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述驱动结构包括两个设置在按钮上的摆臂，所述摆臂延伸至动触片的转动部，所述动触片的转动部抵接在两个摆臂之间，摆臂与动触片的转动部的抵触配合实现按钮带动动触片摆动。

通过上述方案可知，动触片的两个转动部分别抵接在两个摆臂之间，当两个摆臂摆动时，其可带动动触片摆动，从而实现按钮与动触片的联动，便于按钮驱动开关闭合或断开。

本实用新型的进一步设置是：所述负极端子上固定或一体设置有静触点，所述静触点可与动触点抵触配合。

通过上述方案可知，负极端子上的静触点可与动触点相抵触，便于正极端子与负极端子的相互导通。

本实用新型的进一步设置是：所述按钮上设有氖灯，所述壳体上还设有灯端子，所述腔体的底面还固定或一体设置有隔板，所述隔板置于灯端子与正极端子之间。

通过上述方案可知，按钮上设置氖灯，其通过灯端子导通，开关闭合，灯亮；开关断开，灯灭，正负端子在导通或关闭时，会产生电火花，灯端子与正极端子之间设有隔板，其可用于遮挡电火花，不会影响灯的正常使用。

本实用新型的更进一步设置是：所述壳体的中部设有铰接座，所述按钮上设有与铰接座铰接配合的铰接轴，所述摆臂分别设置在铰接轴的两侧，所述动触片置于铰接轴的下方。

通过上述方案可知，壳体的中部设有铰接座，按钮通过铰接轴铰接设置在壳体上，摆臂设置在铰接轴的两侧，其随按钮的按压而摆动，从而驱动动触片摆动。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为按钮与动触片配合结构示意图；

图4为各端子与壳体的安装结构示意图；

图5为壳体的结构示意图；

图6为动触片的结构示意图；

图7为正极端子的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种翘板开关，包括壳体1，壳体1上铰接有按钮2，壳体1上设有动触片3、正极端子4和负极端子5，按钮2与动触片3联动，壳体1内设有腔体11，腔体11的底面设有两个及以上的直槽12，正极端子4和负极端子5分别固定插设在直槽12中，正极端子4和负极端子5上分别设有与腔体11的底面抵接配合的肩阶61。

在本实施例中，正极端子4和负极端子5的窄侧面上分别设有阶梯壁62，阶梯壁62包括第一端面621和第二端面622，两个第一端面621之间的距离大于两个第二端面622之间的距离，第一端面621与第二端面622通过斜面623连接，两个第一端面621之间的距离大于或等于直槽12的长度，使得第一端面621与直槽12的内壁紧配，便于端子的固定安装。

在本实施例中，正极端子4上设有安装槽41，安装槽41的底面设有凸缘42，动触片3包括抵触部31与转动部32，抵触部31插设在安装槽41上，抵触部31与凸缘42相抵触，转动部32可绕凸缘42摆动，按钮2上设有驱动动触片3摆动的驱动结构，转动部32上设有动触点33，动触点33与负极端子5抵触或分离实现正极端子4和负极端子5的导通或断开。

在本实施例中，动触片3呈U形设置，其包括有两个转动部32，动触片3设置在转动部32靠近负极端子5的一侧，抵触部31对应凸缘42位置设有内凹弧面311，凸缘42抵触在内凹弧面311上。

在本实施例中，驱动结构包括两个设置在按钮2上的摆臂21，摆臂21延伸至动触片3的转动部32，动触片3的转动部32抵接在两个摆臂21之间，摆臂21与动触片3的转动部32的抵触配合实现按钮2带动动触片3摆动。

在本实施例中，负极端子5上固定或一体设置有静触点51，静触点51可与动触点33抵触配合。

在本实施例中，按钮2上设有氖灯7，壳体2上还穿设有灯端子8，腔体11的底面还固定或一体设置有隔板9，隔板9置于灯端子8与正极端子4之间。

在本实施例中，壳体1的中部设有铰接座13，按钮2上设有与铰接座13铰接配合的铰接轴22，摆臂21分别设置在铰接轴22的两侧，动触片3置于铰接轴22的下方。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。