一种晶闸管的均流电抗器的制作方法

本实用新型涉及电学技术领域，具体涉及一种晶闸管的均流电抗器。

背景技术：

在大功率晶闸管整流装置中，由于整流器的输出功率较大，每个整流桥臂往往由数只晶闸管并联来承担较大的电流，然而受主电路配置及晶闸管特性差异的影响，并联晶闸管间存在电流分配不均的现象。

均流系数如果不高，将导致晶闸管温度升高而容易烧坏，不均衡度愈大，并联效果愈差。晶闸管损坏后也不便于更换与维修，严重影响设备的安全运行。为了克服这些缺点，可采用加装均流电抗器进行强迫均流。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种晶闸管的均流电抗器，可以提高均流系数，降低整流装置的损耗，适用于大功率晶闸管整流装置中。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种晶闸管的均流电抗器，包括外壳，外壳内部沿轴向设置有铁芯，铁芯上耦合有两条线圈，两条线圈的耦合因数为1；所述的两条线圈的匝数相等，且两条线圈内部的电流方向相反。

进一步地，所述的晶闸管的均流电抗器在多组共同使用时，电抗器之间采用闭环式联结。

进一步地，所述的两条线圈螺旋排布在铁芯上，每条线圈的两端均设置有连接部，连接部与铁芯的轴向平行，且穿出外壳的端部。

进一步地，所述的外壳为空心的圆柱形结构，外壳的两个端面上均开设有一个中心孔以及一对线孔，所述的铁芯的端部自中心孔穿出外壳，而线圈的连接部自线孔穿出外壳。

进一步地，所述的外壳为拼合式结构，外壳由两个结构相同的半壳体拼合后固定形成。

进一步地，所述的外壳为陶瓷结构。

进一步地，所述的铁芯由冷轧硅钢片卷制而成。

本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型应用于大功率晶闸管整流装置中，可以提高均流系数，降低整流装置损耗，同时本装置结构便于维护和更换，能抑制晶闸管承受的di/dt和dv/dt，以实现动态均流。

附图说明

图1为本实用新型的结构半剖面俯视图；

图2为本实用新型的结构半剖面主视图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型去除外壳后的端面结构示意图；

图5为本实用新型的应用实例案例的电路图；

图中标号代表：1—线圈，2—铁芯，3—外壳，1-1—连接部，3-1—线孔，3-2—中心孔。

具体实施方式

遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实用新型公开了一种晶闸管的均流电抗器，包括外壳3，外壳3内部沿轴向设置有铁芯2，铁芯2位于外壳3内的中心处；铁芯2上耦合有两条线圈1，两条线圈1的耦合因数k＝1；所述的两条线圈1的匝数相等，且该电抗器在使用时，两条线圈1内部的电流方向相反。所述的晶闸管的均流电抗器在多组共同使用时，这多组电抗器之间采用闭环式联结，如图5所示。

具体地，在本方案中，所述的两条线圈1螺旋排布在铁芯2上，每条线圈1的两端均设置有连接部1-1，连接部1-1与铁芯2的轴向平行，且穿出外壳3的端部；连接部1-1也是线圈1的一部分，即将线圈1的端部上一段拉直后形成的结构，用于外部连接。

如图2至图5所示，本方案中，外壳3采用陶瓷材料制成，外壳3为空心的圆柱形结构，外壳3的两个端面上均开设有一个中心孔3-2以及一对线孔3-1，所述的铁芯2的端部自中心孔3-2穿出外壳3，而线圈1的连接部1-1自线孔3-1穿出外壳3。外壳3为拼合式结构，外壳3由两个结构相同的半壳体拼合后固定形成；半壳体即可看作壳体自轴心线劈开后形成的结构，这样的结构使得本装置便于维护与更换。

本实用新型的作用原理是：电抗器在使用过程中，当电抗器内两条线圈1电流相等时，铁芯2内激磁安匝相互抵消。电流不等时，就会产生感应电势，这个电势恰好使电流小的元件支路电流增大，电流大的元件支路电流减小，最终使两支路电流趋于相等，从而达到均流目的。

实施案例：

注：在图6中，电抗器1至电抗器4均为本实用新型提出的电抗器。

如图6所示，一组桥臂上4个晶闸管并联，电抗器与快熔、晶闸管串联，且各均流电抗器闭环联结，各晶闸管的电流流向如图2所示。

i为流入桥臂的总电流，i₁、i₂、i₃、i₄为并联支路电流，i＝i₁+i₂+i₃+i₄。i₁和i₂流经电抗器1后i₁-i₂值减小，i₂和i₃流经电抗器2后i₂-i₃值减小，i₃和i₄流经电抗器3后i₃-i₄值减小，i₄和i₁流经电抗器4后i₄-i₁值减小。

依此原理，电抗器1、2、3、4使得i₁、i₂、i₃、i₄大小趋于相等，提高了晶闸管的均流系数。