一种天线合路器的制作方法

本实用新型涉及通讯器件领域，尤其涉及一种天线合路器。

背景技术：

随着通信技术的迅速发展，通讯器件中的合路器扮演的角色越来越重要。

合路器内部腔体的深度现有的合路器体积过大，已不能适应合路器微型化的趋势了。合路器的频率现有合路器的谐振腔比较深，想要减小合路器的体积，缩减谐振腔的深度是个方向。但是如果降低了谐振腔的深度，电容就会相应减小，在频率一定的情况下，必须要采取其他措施将电容增大以弥补谐振腔深度缩减导致的电容减小，而且，现有的产品也存在互调稳定性不强，产品装配复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的天线合路器，在谐振频率一定的情况下，该合路器相比于现有的合路器具有体积更小的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种天线合路器，包括壳体和盖板，壳体内设有谐振腔，盖板上设有与谐振腔对应的谐振杆，所述盖板上还具有绕谐振杆设置的圆形金属筒；谐振腔的腔壁位于谐振杆与金属筒之间，谐振杆与谐振腔腔壁之间的间距大于1mm，金属筒与谐振腔腔壁之间的间距大于1mm。

进一步的，部分金属筒上设有避让槽，连接两个谐振腔的凸脊从所述避让槽通过。

进一步的，合路器的线缆接头与壳体一体成型，所述线缆接头包括信号输入接头和信号输出接头。

进一步的，连接两个谐振腔的凸脊与谐振腔一体成型。

进一步的，所述壳体与盖板通过塑胶螺钉连接。

本实用新型的有益效果在于：在谐振杆周围设置金属筒，增大了合路器的电容，在频率一定的情况下，生产者可以缩减谐振腔的深度以减小合路器的体积，有利于合路器小型化；谐振杆、谐振腔和金属筒之间具有一定间距，有利于保证合路器的电性能；本实用新型提供的合路器还具有互调稳定性高、相位一致性好、生产成本低以及装配简单等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的天线合路器的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的天线合路器中的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的天线合路器中的盖板的结构示意图。

标号说明：

1、壳体；

2、盖板；

3、谐振腔；

4、谐振杆；

5、金属筒；

6、避让槽；

7、凸脊；

8、线缆接头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在谐振杆周围设置金属筒，增大合路器电容以弥补谐振腔深度降低导致的电容降低，从而实现合路器的小型化。

请参照图1至图3，一种天线合路器，包括壳体1和盖板2，壳体1内设有谐振腔3，盖板2上设有与谐振腔3对应的谐振杆4，所述盖板2上还具有绕谐振杆4设置的圆形金属筒5；谐振腔3的腔壁位于谐振杆4与金属筒5之间，谐振杆4与谐振腔3腔壁之间的间距大于1mm，金属筒5与谐振腔3腔壁之间的间距大于1mm。

本实用新型的结构原理简述如下：多个金属筒5与谐振腔3的腔壁之间形成多个电容，弥补了谐振腔3深度降低导致的电容减小。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在谐振杆周围设置金属筒，增大了合路器的电容，在频率一定的情况下，生产者可以缩减谐振腔的深度以减小合路器的体积，有利于合路器小型化；谐振杆、谐振腔和金属筒之间具有一定间距，有利于保证合路器的电性能。

进一步的，部分金属筒5上设有避让槽6，连接两个谐振腔3的凸脊7从所述避让槽6通过。

由上述描述可知，在金属筒上开设供凸脊穿过的避让槽，可以避免金属筒与凸脊发生结构上的干涉。

进一步的，合路器的线缆接头8与壳体1一体成型，所述线缆接头8包括信号输入接头和信号输出接头。

由上述描述可知，一体化成型的线缆接头与壳体有利于保证合路器三阶互调的稳定性。

进一步的，连接两个谐振腔3的凸脊7与谐振腔3一体成型。

由上述描述可知，采用凸脊和谐振腔一体化设计，有利于保证合路器的一致性，提高合路器的组装效率。

进一步的，所述壳体1与盖板2通过塑胶螺钉连接。

由上述描述可知，利用塑胶螺钉来连接壳体与盖板，有利于保证互调的稳定性。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种天线合路器，包括壳体1和盖板2，壳体1内设有谐振腔3，盖板2上设有与谐振腔3对应的谐振杆4，所述盖板2上还具有绕谐振杆4设置的圆形金属筒5；谐振腔3的腔壁位于谐振杆4与金属筒5之间，谐振杆4与谐振腔3腔壁之间的间距大于1mm，金属筒5与谐振腔3腔壁之间的间距大于1mm。

金属筒5与谐振腔3腔壁之间留有足够的间距，可以避免电荷击穿金属筒5与谐振腔3腔壁之间的空气，影响合路器的电性能。

部分金属筒5上设有避让槽6，连接两个谐振腔3的凸脊7从所述避让槽6通过。金属筒5的高度以及避让槽6都是根据实际需要设置的。

本实施例中，合路器的线缆接头8与壳体1一体成型，所述线缆接头8包括信号输入接头和信号输出接头。原有的线缆接头8直接焊接或者螺接在壳体1上，在合路器发生晃动的时候，线缆接头8与壳体1之间可能会出现相对位移，这会影响三阶交调的稳定性，一体化成型的线缆接头8与壳体1有利于保证互调的稳定性。

连接两个谐振腔3的凸脊7与谐振腔3一体成型。通常，凸脊7是通过人工焊接或螺接到两个谐振腔3上的，因此，合路器的一致性并不好，现在采用凸脊7和谐振腔3一体化设计，有利于保证合路器的一致性，提高合路器的组装效率。

进一步的，所述壳体1靠近盖板2的一端端面上设有沿壳体1周向设置的凹槽，所述凹槽内设有密封条，所述壳体1与盖板2通过塑胶螺钉连接。利用塑胶螺钉来连接壳体1与盖板2，有利于保证互调的稳定性。因为采用金属螺钉来组装壳体1和盖板2，螺钉和壳体1的安装孔之间会有摩擦，产生金属碎渣，严重影响了互调的稳定性。塑胶螺钉具有绝缘的效果，有利于消除此不良影响。

综上所述，本实用新型提供的天线合路器，在谐振杆周围设置金属筒，增大了合路器的电容，在频率一定的情况下，生产者可以缩减谐振腔的深度以减小合路器的体积，有利于合路器小型化；谐振杆、谐振腔和金属筒之间具有一定间距，有利于保证合路器的电性能；还具有稳定性高、相位一致性好以及成本低装配简单的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。