防水埋低铠装电缆的制作方法

本实用新型涉及一种防水埋低铠装电缆。

背景技术：

日前，随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，比如在电厂，冶金等领域内使用的电缆，对电缆的刚性要求逐步提高，同时又要保证电缆的安全可靠，保证电缆的防火阻燃功能以及应对外力是电缆稳定工作的基础，目前埋地电缆的抗拉抗压性能一直是本行业技术人员研究的重点，同时电缆的抗拉抗压性能优良的同时，保证电缆在埋地的底面抓地力以及散热性能对电力运输的稳定性具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，防水埋低铠装电缆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种防水埋低铠装电缆，包括缆芯、抗蠕变支架、耐火防水功能层以及外护层，所述的抗蠕变支架设置有用于容纳缆芯的槽位，所述的缆芯的外壁面与槽位的壁面贴合，所述的抗蠕变支架、缆芯、耐火防水功能层以及外护层由内向外依次设置，所述的外护层的外壁面纵向对称设置有若干凹槽，所述的凹槽内依次间隔设置有齿块。

进一步的：所述的抗蠕变支架为聚酯支架，聚酯支架内设置有加强筋。

进一步的：所述的耐火防水功能层包括阻燃层、抗拉层、防水层以及金属铠装层，所述的缆芯包裹在阻燃层内，所述的缆芯与阻燃层的间隙中填充有耐火填充物，所述的阻燃层、抗拉层、防水层以及金属铠装层有内向外依次设置。

进一步的：所述的缆芯包括导体、内半导体屏蔽层、EPR绝缘层、外半导体屏蔽层以及PVC外包层，所述的导体、内半导体屏蔽层、EPR绝缘层、外半导体屏蔽层以及PVC外包层由内向外依次设置。

进一步的：所述的抗拉层为玻璃纤维层，所述的耐火填充物为云母填充物，所述的外护层为低烟无卤交联阻燃聚乙烯绝缘层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过具有良好聚酯抗蠕变支架的支撑以及玻璃纤维抗拉层作用具有良好的抗蠕变性能以及抗拉性能，同时本实用新型涉及的外护层设置纵向对称设置有若干凹槽，凹槽内设置有依次间隔设置的齿块，在电缆铺设过程中，依次排布的齿块可通过上下的齿轮带动进行缆线拉扯，齿轮由电机驱动，便于提高铺设的效率，同时在埋地是，齿轮不仅增加了与埋地土质的接触面积，保证了良好的散热性，提高了电缆电缆运输的效能，同时也保证了电缆的抓地性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例防水埋低铠装电缆的结构示意图。

图2是本实用新型实施例缆线拉扯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例一种防水埋低铠装电缆，包括缆芯1、抗蠕变支架2、耐火防水功能层以及外护层3，所述的抗蠕变支架2设置有用于容纳缆芯1的槽位，所述的缆芯1的外壁面与槽位的壁面贴合，所述的抗蠕变支架2、缆芯1、耐火防水功能层以及外护层3由内向外依次设置，所述的外护层3的外壁面纵向对称设置有若干凹槽31，所述的凹槽31内依次间隔设置有齿块32，所述的抗蠕变支架2为聚酯支架，聚酯支架内设置有加强筋21，所述的耐火防水功能层包括阻燃层41、抗拉层42、防水层43以及金属铠装层44，所述的缆芯1包裹在阻燃层41内，所述的缆芯1与阻燃层41的间隙中填充有耐火填充物45，所述的阻燃层41、抗拉层42、防水层43以及金属铠装层44有内向外依次设置，所述的缆芯1包括导体11、内半导体屏蔽层12、EPR绝缘层13、外半导体屏蔽层14以及PVC外包层15，所述的导体11、内半导体屏蔽层12、EPR绝缘层13、外半导体屏蔽层14以及PVC外包层15由内向外依次设置，所述的抗拉层42为玻璃纤维层，所述的耐火填充物45为云母填充物，所述的外护层3为低烟无卤交联阻燃聚乙烯绝缘层，本实用新型结构设计合理，通过具有良好聚酯抗蠕变支架2的支撑以及玻璃纤维抗拉层42作用具有良好的抗蠕变性能以及抗拉性能，同时本实用新型涉及的外护层3设置纵向对称设置有若干凹槽31，凹槽31内设置有依次间隔设置的齿块32，在电缆铺设过程中，依次排布的齿块32可通过上下的齿轮5带动进行缆线拉扯，齿轮5由电机驱动，便于提高铺设的效率，同时在埋地是，齿轮不仅增加了与埋地土质的接触面积，保证了良好的散热性，提高了电缆电缆运输的效能，同时也保证了电缆的抓地性能。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。