本实用新型涉及电缆技术领域，具体说是一种软电缆。
背景技术：
移动作业中，作为机械供电的电缆经常受到地面的摩擦、挤压弯曲和扭转，在很短的时间内会产生损伤，影响电缆的使用寿命。
现有技术的电缆容易产生故障，如电缆导体散股断芯、导体撑破绝缘、护套开裂变形等现象，是造成电缆使用寿命短的主要原因，因此移动环境下需要电缆不仅具有电气性能优良，更要具备柔软、耐磨损、抗撕裂的综合性能。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软电缆，在电缆的结构设计、材料选用方面加以改进，以解决或改善目前的问题。为了达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种软电缆，包括线芯、外护套层，线芯包括导体、包带、绝缘层、内编织层，其特征在于，在线芯外面填充内护套层，在内护套层与外护套层之间设外编织层。
作为一种优选，所述导体为镀锡铜导体。
作为一种优选，所述绝缘层为三元乙丙为基料混合物。
作为一种优选，所述内编织层为芳纶纱编织层。
作为一种优选，所述内护套层、外护套层为聚氨酯热塑性弹性体材料。
作为一种优选，所述外编织层为不锈钢丝材料。
本技术方案的有益效果是：
（1）提高了电缆的柔软性；
（2）提高了电缆的抗拉性、完整性；
（3）提高了电缆的耐扭转性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种软电缆结构示意图；
图中数字表示：
1、线芯、10、导体；11、包带；12、绝缘层；13、内编织层；2、内护套层；3、外编织层；4、外护套层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种软电缆，包括线芯1、外护套层4，线芯1包括导体10、包带11、绝缘层12、内编织层13，其特征在于，在线芯1外面填充内护套层2，在内护套层2与外护套层4之间设外编织层3。
导体10采用特软材料镀锡铜导体，动力/地线导体10直径为10.3mm/6.1mm，单线束丝节径比控制在17～19，复绞节径比，内层控制在13～15，外层控制在10～12，复绞线经过聚晶模成型，以消除导体10表面凸起，保证其圆整度。
包带11部分采用聚酯带重叠绕包，绕包搭界率在25%～30%，保证包带11平整,以保证导体10的整体性。
绝缘层12采用三元乙丙为基料混合物，其电气性能和机械性能平衡，扩张强度达到9N/mm2，断裂伸出率达到340%,绝缘层12厚度动力/地线为.2mm/1.6mm，挤制时采用导体和牵引绳用金属管整体压接，硫化蒸汽压力保持在 0.8MPa。
内编织层13为芳纶纱编织层，进行高密度编织，以加强期整体抗拉性和完整性，编织密度不小于90%，节距在28mm，缆芯成缆绞合节径比控制在9～11，线芯间不填充材料。
内护套层2、外护套层4为聚氨酯热塑性弹性体材料，其抗张强度达到30N/mm2，断裂伸长率达到750%，具有耐油、耐弯曲、耐磨、耐候等性能，在成缆后直接挤压式挤包内护套层固定线芯，标称厚度为2mm，在线芯之间的缝隙中实现填充，使电缆表明光滑圆整，在增加电缆的耐扭转性能。外护套层标称厚度为5.5mm，挤制成型，在其聚氨酯材料中添加阻燃剂，使之具有阻燃性能。
外编织层3为不锈钢丝材料，使内护套层2、外护套层4完全融为一体，采用细不锈钢丝，编织密度在70%～75%，节距控制在60mm。
生产制造流程为：拉丝，导体铜丝镀锡，导体束绞复绞，包带绕包，绝缘层挤制，芳纶纱编织，成缆，内护套层挤制，不锈钢丝编织，外护套层挤制，制成品检验。
经过实施例检验和应用表明，该新型的电缆可以应用于移动作业场合，具有优良的柔软性、抗拉性、完整性和耐扭转性能。
最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。