本实用新型涉及电力电缆领域，尤其是一种野外变压器与架空线连接用电力电缆。
背景技术：
：目前，山区乡村普遍使用10kV线路由变压器变压到380V的经架空线向外输电，变压器到架空线连接电缆采用聚乙烯绝缘电力电缆。由于绝缘层需裸露在阳光下，受到日光长时间的照射，引起分子链的断裂降解造成老化，大大缩短了其使用寿命，给电缆的长期安全运行留下了隐患。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种野外变压器与架空线连接用电力电缆，可以解决绝缘发生老化开裂的问题，长期暴露在日光下不会老化开裂，保证了输电线路安全运行。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种野外变压器与架空线连接用电力电缆，包括由多根绝缘线芯组成的缆芯，绝缘线芯由铝导体和包裹在铝导体外的耐候型辐照交联黑色聚乙烯绝缘层组成，各绝缘线芯之间的缆芯剩余空间内填充有聚丙烯填充绳，缆芯外包裹有重叠率不小于15％的聚丙烯带，聚丙烯带外包裹有黑色聚氯乙烯护套层；多根绝缘线芯的成缆节径比为25～30。绝缘线芯的数量为四根。铝导体的紧压系数为0.9％。黑色聚氯乙烯护套层的最薄厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。本实用新型提供的野外变压器与架空线连接用电力电缆，可以解决绝缘发生老化开裂的问题，长期暴露在日光下不会老化开裂，保证了输电线路安全运行。本实用新型具有优异的性能，检测结果如表1所示：表1产品电性能的检测结果按GB/T12527-2008规定，人工气候老化试验测试结果见表2。表2绝缘人工气候老化性能检测结果序号检测项目单位标准要求检测结果10h～1008h///1.1抗拉强度变化率％最大±30－121.2断裂伸长率变化率％最大±30－82504h～1008h///2.1抗拉强度变化率％最大±15－82.2断裂伸长率变化率％最大±15－6经检测，电缆电气及机械性能符合GB/T12706.1-2008要求，绝缘气候老化符合GB/T12527-2008要求。采用耐气候绝缘料,电缆在实际应用中，绝缘长时间裸露在阳光下，再没有发生老化开裂，保证了输电线路安全运行。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型结构示意图。具体实施方式如图1中，一种野外变压器与架空线连接用电力电缆，包括由多根绝缘线芯组成的缆芯，绝缘线芯由铝导体1和包裹在铝导体1外的耐候型辐照交联黑色聚乙烯绝缘层2组成，各绝缘线芯之间的缆芯剩余空间内填充有聚丙烯填充绳3，缆芯外包裹有重叠率不小于15％的聚丙烯带，聚丙烯带外包裹有黑色聚氯乙烯护套层4；多根绝缘线芯的成缆节径比为25～30。绝缘线芯的数量为四根。铝导体1的紧压系数为0.9％。黑色聚氯乙烯护套层4的最薄厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。本实用新型的制造过程如下：1、导体导体1采用500型框绞机生产，绞制时，张力要适中，外型应圆整，节距应均匀，绞线表面应光滑，无跳浜、边翅、凹痕、蛇形。其性能符合GB/T3956-2008规定的第2种圆形紧压绞合铝导体。导体紧压采用聚晶模具，导体紧压拉拔后，表面元整光滑，紧压系数达到0.90％。2、绝缘挤制导体1外采用φ90挤出机挤制(耐候型辐照交联黑色聚乙烯绝缘材料(YJWF))，绝缘厚度标称值应符合GB/T12706.1-2008的要求，平均值应不小于标称值，最薄厚度应不小于标称值的90％-0.1mm，绝缘偏心度不大于12.5％。注重原材料的净化，绝缘材料挤包紧密性，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，提高电缆的电气性能。3、交联采用3.0MeV电子加速器对绝缘线芯进行辐照交联，绝缘线芯走线速度保持在5m/min，绝缘经辐照交联后，载荷下伸长率不大于175％，冷却后永久伸长率不大于15％。4、成缆采用1600/3+2型成缆机，线芯按顺时针排列，顺序为红、黄、绿、蓝，成缆节径比为25～30，成缆方向为右向。电缆成缆时中心及边缘均应选用聚丙烯绳填实，电缆不圆度不大于10％。缆芯用聚丙烯带扎紧，包带重叠绕包，重叠率不小于15％。成缆后电缆应圆整、无油条现象。5、护套挤出护套采用φ150挤出机挤制黑色聚氯乙烯护套材料，其标称值应符合GB/T12706.1-2008的要求，最薄厚度应不小于标称值的85％-0.1mm。将主机转速进行了调整，物料能顺利挤出，护套外观光滑、断面无气孔。当前第1页1 2 3