本实用新型涉及开关领域，尤其是一种高精度的顶针式磁感应无源开关控制器。
背景技术：
接近开关又称无触点接近开关，俗称感应开关。接近开关是一种具有机械运动部件不直接接触，能对位置的开关操作，当物体接近感应开关表面一定的距离，不需要机械接触，从而驱动直流电或给电脑（PLC）装置提供控制指令。磁感应接近开关是常用的接近开关，利用磁感应原理，通过磁感应元件感应磁铁运动过程产生的磁场变化而输出开关控制信号，具有行程开关特性，现有的磁感式接近开关通常直接将磁铁作为牵引主体，拉动磁铁靠近或远离磁感应元件，在运动过程磁铁容易出现磨损，且运动轨迹也容易出现误差，影响开关控制的精确度。另外，磁感应位置固定不变，不利于开关控制精度的调节。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种结构实用可靠、精度高的顶针式无源开关控制器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种顶针式无源开关控制器，包括壳体，所述壳体内设有顶针、磁感应元件和套管，所述顶针的一端可滑动地限定于套管内且内置有磁粒，另一端延伸至套管外侧，所述套管内设有沿轴向往外顶压顶针的弹簧，所述磁感应元件位于套管外侧并可沿轴向位置调节地置于壳体上，且由调节螺丝固定，所述壳体上设有磁感应元件输出线的引出孔。
优选的，所述壳体上设有安装槽，所述磁感应元件可滑动地装设于安装槽内。
优选的，所述壳体上设有两个磁感应元件，两磁感应元件沿轴向分隔设置。
优选的，所述磁感应元件为干簧管。
优选的，所述顶针位于套管外侧一端上设有卡环，所述卡环的直径大于套管的管径。
优选的，所述套管通过定位套环连接于壳体内，所述顶针穿过定位套环插入至套管内。
优选的，所述套管内设有用于固定弹簧的环槽，所述弹簧套设于顶针上，所述顶针上设有与弹簧对应的凸环。
优选的，所述引出孔内设有密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型的顶针式无源开关控制器利用顶针带动磁粒在套管内移动，磁粒内置于顶针上，避免磁粒发生磨损，提高使用寿命；当磁粒靠近磁感应元件时，磁感应元件导通使开关闭合，磁粒远离磁感应元件时磁感应元件断开使开关打开，实现非接触式开关控制，且磁感应元件位置可调，即可调节开关位置，方便使用者调试，使用更灵活方便，结构更实用可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型中无源开关控制器的内部结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参见图1，本实用新型提供一种顶针式无源开关控制器，包括壳体，所述壳体内设有顶针1、磁感应元件2和套管3，所述顶针1的一端可滑动地限定于套管3内且内置有磁粒，另一端延伸至套管3外侧，即顶针1只能往套管3内移动而不可向外移动，磁粒设于顶针1位于套管3内的顶端位置，利用顶针1带动磁粒在套管3内移动，磁粒嵌镶于顶针1内，避免磁粒发生磨损。所述套管3内设有沿轴向往外顶压顶针1的弹簧，所述磁感应元件2位于套管3外侧并可沿轴向位置调节地置于壳体上，该磁感应元件2由调节螺丝固定，松开调节螺丝便可移动调节磁感应元件2，所述壳体上设有磁感应元件2输出线的引出孔。
该无源开关控制器作为行程控制开关使用，使用时，顶针1连接外部联动机构，当磁粒靠近磁感应元件2时，磁感应元件2导通，使开关闭合；磁粒远离磁感应元件2时磁感应元件2断开，使开关打开，实现非接触式开关控制，且磁感应元件2位置可调，即可调节开关位置，改变开关行程，方便使用者调试，使用更灵活方便，结构更实用可靠。
采用的壳体为圆柱形外壳，该壳体上设有安装槽，所述磁感应元件2可滑动地装设于安装槽内，具体的，安装槽为设于壳体侧壁上的与磁感应元件2匹配的开槽，磁感应元件2可沿安装槽移动调节位置，附图未示出壳体结构；该实施例中，所述壳体上设有两个磁感应元件2，两磁感应元件2沿轴向分隔设置，采用的磁感应元件2为干簧管，具体将两干簧管分别设于套管3的两侧且轴向隔开一定距离，顶针1联动磁粒在两干簧管之间移动，这样，可实现开关具有两个闭合控制点。
干簧管的工作原理：干簧管有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，当磁粒靠近干簧管使簧片磁化时，簧片的触点部分就会被磁力吸引，当吸引力大于簧片的弹力时，常开接点就会吸合；当磁力减小到一定程度时，接触点被簧片的弹力打开。
该实施例中，所述顶针1位于套管3外侧一端上设有卡环5，所述卡环5的直径大于套管3的管径，通过卡环5限制顶针1完全插入到套管3中。所述套管3通过定位套环4连接于壳体内，所述顶针1穿过定位套环4插入至套管3内，结构牢固稳定，壳体内形成封闭腔体，抗压能力高。
其中，所述套管3内设有用于固定弹簧的环槽，所述弹簧套设于顶针1上，所述顶针1上设有与弹簧对应的凸环，弹簧产生向外推动顶针1的作用力，同时凸环也起到限制定位的作用，通过凸环的限制使顶针1无法伸出套管3，保持顶针1在初始位置。
为了提高壳体的密封性，所述引出孔内设有密封圈。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而己，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。