水流开关、水路系统及水循环热水机的制作方法

本实用新型涉及水流流量控制领域，具体而言，涉及一种水流开关、一种水路系统及一种水循环热水机。

背景技术：

目前，水路系统使用的水流开关，在生产安装时，水流开关的方向并不进行固定，需要人工来控制方向，很容易出现水流开关方向装歪或者装反的现象，导致水循环热水机机组不能正常运行。而在相关技术中，为了解决装歪、装反这个问题，只能靠人工目视调整并增加检查工序来提升水流开关安装的合格率，但是其将导致生产效率低而且生产下线率高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种水流开关。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种水路系统。

本实用新型的再一个目的在于，提出一种水循环热水机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种水流开关，用于水路系统，水路系统设置有安装孔位，水流开关安装在安装孔位上，水流开关包括：外壳，外壳上设置有安装口，安装口与安装孔位相适配；至少一个定位结构，设置在安装口周侧与安装孔位相适配的端面上；其中，安装孔位上设置有至少一个限位结构与至少一个定位结构相适配。

本实用新型提出的水流开关，安装在水路系统上，具体地，通过安装口与水流系统的安装孔位配合，实现在水路系统上安装水流开关，并且，在安装口周侧设置有至少一个定位结构与在安装孔位上设置的限位结构配合，达到防呆的效果，实现水流开关与水路系统之间的快速安装与精确定位，从而提升了生产效率，提升了产品的合格率，降低了产品的下线率，降低了对质检工序所带来的压力，降低了人工成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的水流开关还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个定位结构和至少一个限位结构中的一个为凸起结构，另一个为与凸起结构相适配的凹槽结构。

在该技术方案中，在水路系统上安装水流开关时，先行将凸起结构插入凹槽结构后即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上即可完成安装，该方案结构简单，并且能够保证水流开关与水路系统的定位的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起结构包括以下至少一种或其组合：柱形结构、锥形结构。

在该技术方案中，柱形的凸起结构稳定形好，能够保证水流开关与水路系统的定位精度；锥形的凸起结构具有导向性，能够进一步提升水流开关与水路系统的定位速度，当然，凸起结构的具体形状并不限制于柱形或锥形，也可以是其他几何体。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少一个定位柱；至少一个定位结构与至少一个限位结构上均设置有与至少一个定位柱相适配的凹孔；其中，至少一个定位柱穿设在至少一个凹孔内。

在该技术方案中，在水路系统上安装水流开关时，只需先行将定位柱插入限位结构的凹孔内，在将定位结构套设在定位柱的另一端，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上即可完成安装，由于水流开关和水路系统在生产过程中不可避免的将发生磕碰，因此，将限位结构与定位结构均设置为凹孔，在由定位柱对两者进行定位，能够有效地避免定位结构与限位结构的损坏，并且，即使在安装过程中定位柱发生损坏，也只需更换定位柱即可，无需对整个水路系统或水流开关进行更换或维修，进而降低维修成本。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位结构为限位筋或与限位筋相适配的限位槽中的一个，位于安装口的外壁或内壁；至少一个限位结构为限位筋或与限位筋相适配的限位槽中的另一个，位于安装孔位的外壁或内壁；其中，安装口的内壁与安装孔位的外壁相适配；或安装口的外壁与安装孔位的内壁相适配。

在该技术方案中，需将安装口与安装孔位中的一个插入另一个内，其中，如果将安装口插入安装孔位，则在安装口外壁上设置有限位筋或限位槽中的一个，在安装孔位的内壁上设置有限位筋与限位槽的另一个，在水路系统上安装水流开关时，将限位槽与限位筋对准后，将安装口插入安装孔位，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装，如果将安装孔位插入安装口，则在安装口内壁上设置有限位筋或限位槽中的一个，在安装孔位的外壁上设置有限位筋与限位槽的另一个，在水路系统上安装水流开关时，将限位槽与限位筋对准后，将安装孔位插入安装口，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位结构与至少一个限位结构为相互适配的倾斜的端面。

在该技术方案中，安装口与安装孔位的端面均为同角度倾斜的平整表面，在水路系统上安装水流开关时，只需将两倾斜面对齐，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装，并且，由于定位结构与限位结构均为倾斜的平整表面，因此，能够有效地避免定位结构与限位结构由于磕碰而损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位结构与至少一个限位结构为相互适配的波浪形的端面。

在该技术方案中，安装口与安装孔位的端面为相适配的曲面，在水路系统上安装水流开关时，只需将两曲面相贴合，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位结构与至少一个限位结构为相互适配的横截面呈多边形的端面；其中，安装口的内壁与安装孔位的外壁相适配；或安装口的外壁与安装孔位的内壁相适配。

在该技术方案中，需将安装口与安装孔位中的一个插入另一个内，其中，如果将安装口插入安装孔位，则在安装口外壁横截面设置为多边形结构，在安装孔位的内壁横截面设置为与安装口外壁相适配的多边形结构，在水路系统上安装水流开关时，将安装口外壁的形状与安装孔位的内壁形状相对齐，将安装口插入安装孔位，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装，如果将安装孔位插入安装口，则在安装口外壁横截面设置为多边形结构，在安装孔位的内壁横截面设置为与安装口外壁相适配的多边形结构，在水路系统上安装水流开关时，将安装孔位外壁的形状与安装口的内壁形状相对齐，将安装孔位插入安装口，即可完成精确定位，之后在将水流开关固定在水路系统上，即可完成安装。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位结构为多个，均匀分布在安装口周侧的端面上。

在该技术方案中，多个定位结构均匀分布在安装口周侧的端面上，当然，多个定位结构也可以不规则的分布在安装口的周侧端面上。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：靶流支架，穿过安装口，部分位于外壳内，并且，位于外壳外部分的一端设置有靶片；固定部，与安装口的内壁及靶流支架的外壁相适配；第一磁铁，设置在靶流支架位于外壳内部分的一端；第二磁铁，设置在外壳侧壁上，与第一磁铁相适配；干簧管，穿过外壳，并连通有电路，用于控制电路的导通和断开。

在该技术方案中，水流开关的工作原理为，当水流流量小于预定值时，水流无法推动靶片，由于第一磁铁与第二磁铁相排斥或相吸引，使第一磁铁远离干簧管，干簧管无法触发，使电路保持导通或断开，当水流大于预定值时，水流推动靶片靠近干簧管，使干簧管触发，使电路由导通或断开变化为断开或导通，进而控制水流流量，降低水流流量，使水流流量小于预定值时，此时，第一磁铁在第二磁铁的作用力下远离干簧管，使电路恢复导通或断开状态，由于干簧管灵敏的触发机制，能够有效地保证对水路内水流流量的控制。

根据本实用新型的另一个目的，本实用新型提出了一种水路系统，包括：如上述技术方案中任一项所述的水流开关。

本实用新型提供的水路系统，因包括如上述技术方案中任一项所述的水流开关，因此具有上述技术方案中任一项所述水流开关的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本实用新型的再一个目的，本实用新型提出了一种水循环热水机，包括：如上述技术方案中任一项所述的水流开关；或如上述技术方案中任一项所述的水路系统。

本实用新型提供的水循环热水机，因包括如上述技术方案中任一项所述的水流开关；或如上述技术方案中任一项所述的水路系统，因此具有上述技术方案中任一项所述的水流开关；或上述技术方案中任一项所述的水路系统的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的水流开关结构示意图；

图2示出如图1所示水流开关的安装口的结构示意图；

图3示出如图2所示的安装口的左视图；

图4示出本实用新型另一个实施例提供的水流开关的安装口的结构示意图；

图5示出本实用新型另一个实施例提供的水流开关的安装口的结构示意图。

其中，图1至图5附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1水流开关，10外壳，12安装口，14定位结构，16靶流支架，18靶片，20固定部，22第一磁铁，24第二磁铁，26干簧管，28电路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5述根据本实用新型一些实施例所述水流开关1。

如图1至图5示，根据本实用新型第一方面实施例，本实用新型提供了一种水流开关1，用于水路系统，水路系统设置有安装孔位，水流开关1安装在安装孔位上，水流开关1包括：外壳10，外壳10上设置有安装口12，安装口12与安装孔位相适配；至少一个定位结构14，设置在安装口12周侧与安装孔位相适配的端面上；其中，安装孔位上设置有至少一个限位结构与至少一个定位结构14相适配。

本实用新型提出的水流开关1，安装在水路系统上，具体地，通过安装口12与水流系统的安装孔位配合，实现在水路系统上安装水流开关1，并且，在安装口12周侧设置有至少一个定位结构14与在安装孔位上设置的限位结构配合，达到防呆的效果，实现水流开关1与水路系统之间的快速安装与精确定位，从而提升了生产效率，提升了产品的合格率，降低了产品的下线率，降低了对质检工序所带来的压力，降低了人工成本。

本实用新型对现有技术中的水流开关1进行改进，在水流开关1与水路系统的管路相配合的端面上设置定位结构14，相应地，在水路系统的管路上设置有与定位结构14相配合的限位结构，在将水流开关1安装在水路系统的过程中，能够实现对水流开关1的准确且快速的定位，进而保证水流开关1与水路系统安装效率及合格率。

如图1至3所示，本实用新型的一个实施例，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有一个圆柱形凸起结构，相应地，在安装孔位上设置有与一个圆柱形凸起结构相适配的凹槽，具体地，在安装过程中，只需先行将一个圆柱形凸起结构插入凹槽内，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

如图4所示，本实用新型的另一个实施例，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有五个不规则的分布圆柱形凸起结构，相应地，在安装孔位上设置有与五个圆柱形凸起结构相适配的凹槽，具体地，在安装过程中，只需先行将五个圆柱形凸起结构插入凹槽内，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

如图5所示，本实用新型的另一个实施例，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有五个均匀分布的圆柱形凸起结构，相应地，在安装孔位上设置有与五个圆柱形凸起结构相适配的凹槽，具体地，在安装过程中，只需先行将五个圆柱形凸起结构插入凹槽内，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有三个均匀分布的锥形凸起结构，相应地，在安装孔位上设置有与三个锥形凸起结构相适配的凹槽，具体地，在安装过程中，只需先行将三个锥形凸起结构插入凹槽内，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有三个均匀分布的凹槽，相应地，在安装孔位上设置有与三个与凹槽相适配的圆柱形凸起，具体地，在安装过程中，只需先行将三个凹槽套设在三个圆柱形凸起结构上，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

如上所述的实施例，在具体实施过程中，可以将凸起结构与凹槽的数量可以根据实际情况任意设置，以及，凸起结构与凹槽的具体形状也可以根据实际情况任意设置，并不局限于圆柱形或锥形，也可以是其他异形结构。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，设置有三个独立的定位柱，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面上设置有三个均匀分布的凹孔，相应地，在安装孔位上的相应位置设置有与三个凹孔相适配的凹孔，具体地，在安装过程中，三个定位柱分别插入三个安装孔位上的凹孔，在将水流开关1安装口12周侧的凹孔套在三个定位柱的另一端，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面设置为内圈凸出的圆形台阶结构，并在其内圈的外壁上设置有一条呈竖直状设置的限位筋，相应地，在安装孔位设置为与安装口12相适配的外圈凸出的台阶结构，并在其外圈的内壁上设置有与限位筋相适配的一个限位槽，具体地，在安装过程中，只需将限位筋对准限位槽，在将安装口12的内圈压入安装孔位的外圈，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。当然，该实施例中的限位筋也可以倾斜设置，即类似螺纹的结构，更能方便水流开关1与水路系统的快速定位，同时，能够使水流开关1与水路系统的连接更牢固，限位筋与限位槽的数量也可以根据实际情况任意设置，并且，也可以将限位筋设置在安装孔位上，将限位槽设置在安装口12上，同时，也可以将安装口12设置为外圈凸起的台阶结构，而将安装孔位设置为内圈凸起的台阶结构，相应地，将限位筋或限位槽设置在安装孔位外圈的内壁上。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面设置为外圈凸出的内壁横截面呈六边形的台阶结构，相应地，在安装孔位设置为与安装口12相适配的内圈凸出的内壁呈六边形的台阶结构，具体地，在安装过程中，只需将安装口12的外圈与安装孔位的内圈对准，在将安装口12的外圈套压在安装孔位的内圈上，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。

当然，在该实施例的具体实施过程中，也可以将安装口12设置为内圈凸起的台阶结构，而安装孔位设置为外圈凸起的台阶结构，相应地，安装口12的内圈外壁的横截面呈多变形，同时，多边形也可以设置为异形结构。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面设置为倾斜面，相应地，在安装孔位设置为与安装口12相适配的倾斜面，具体地，在安装过程中，只需将安装口12的倾斜面与安装孔位的倾斜面对齐，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。当然，在该实施例的具体实施过程中，安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面可以是全部倾斜，也可以是部分倾斜。

本实用新型的另一个实施例(图中未示出)，在外壳10安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面设置为波浪形面，相应地，在安装孔位设置为与安装口12相适配的波浪形面，具体地，在安装过程中，只需将安装口12的波浪形面与安装孔位的波浪形面对齐，即可完成定位，在将水流开关1固定在水路系统上，即可完成水流开关1的安装。当然，在该实施例的具体实施过程中，安装口12的周侧与水路系统安装孔位相适配的端面可以是全部均设置波浪形面，也可以是部分设置为波浪形面。

本实用新型一个实施例提供的水流开关1，优选地，可以是干簧管26式水流开关1，具体地，所述水流开关1还包括，靶流支架16，穿过安装口12，部分位于外壳10内，并且，位于外壳10外部分的一端设置有靶片18；固定部20，与安装口12的内壁及靶流支架16的外壁相适配；第一磁铁22，设置在靶流支架16位于外壳10内部分的一端；第二磁铁24，设置在外壳10侧壁上，与第一磁铁22相适配；干簧管26，穿过外壳10，并连通有电路28，用于控制电路28的导通和断开。

在该实施例中，水流开关1的工作原理为，当水流流量小于预定值时，水流无法推动靶片18，由于第一磁铁22与第二磁铁24相排斥或相吸引，使第一磁铁22远离干簧管26，干簧管26无法触发，使电路28保持导通或断开，当水流大于预定值时，水流推动靶片18靠近干簧管26，使干簧管26触发，使电路28由导通或断开变化为断开或导通，进而控制水流流量，降低水流流量，使水流流量小于预定值时，此时，第一磁铁22在第二磁铁24的作用力下远离干簧管26，使电路28恢复导通或断开状态，由于干簧管26灵敏的触发机制，能够有效地保证对水路内水流流量的控制，具体地，可以将干簧管26通过树脂灌封于灌封空壳内部，起到对干簧管26的保护及固定作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，水流开关1外壳10上设置有螺纹，水路系统的安装孔位外壁也设置有螺纹，当水流开关1与水路系统完成定位后，在通过螺母连接固定水流开关1与水路系统。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，水流开关1与水路系统之间设置有密封圈。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供了一种水路系统，包括：如上述技术方案中任一项所述的水流开关1。

本实用新型提供的水路系统，因包括如上述任一实施例所述的水流开关1，因此具有上述任一实施例水流开关1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本实用新型的第三方面实施例，本实用新型提出了一种水循环热水机，包括：如上述任一实施例所述的水流开关1；或如上述任一实施例所述的水路系统。

本实用新型提供的水循环热水机，因包括如上述任一实施例所述的水流开关1；或如上述任一实施例所述的水路系统，因此具有上述任一实施例所述的水流开关1；或如上述任一实施例所述的水路系统的全部有益效果，在此不做一一陈述。

综上所述，本实用新型提供的水流开关1、水路系统及水循环热水机，其中，水流开关1安装在水路系统上，具体地，通过安装口12与水流系统的安装孔位配合，实现在水路系统上安装水流开关1，并且，在安装口12周侧设置有至少一个定位结构14与在安装孔位上设置的限位结构配合，达到防呆的效果，实现水流开关1与水路系统之间的快速安装与精确定位，从而提升了生产效率，提升了产品的合格率，降低了产品的下线率，降低了对质检工序所带来的压力，降低了人工成本。

在本实用新型中，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。