真空开关及其隔离压簧装置的制作方法

本实用新型属于电气开关设备技术领域，更具体地说，是涉及一种真空开关及其隔离压簧装置。

背景技术：

真空开关在高压输电领域应用的非常的广泛，真空开关一般包括真空断路器和真空负荷开关等装置，在真空开关的合闸与分闸时，一般采用操作轴带动接地开关轴的转动，接地开关轴带动连杆的移动，进而带动安装轴的转动，从而使得隔离压簧被压缩或者回弹，从而利用压簧的压缩对操作轴的转动起到限位作用，利用压簧的回弹协助带动刀闸的开闸或合闸。

如图1中所示的现有技术中的，隔离压簧装置一般均设置在安装轴2＇的端部，其包括与安装轴2＇相铰接的第一传动臂31＇以及与第一传动臂31＇相铰接的第二传动臂32＇，第二传动臂32＇即为一伸缩杆，所述伸缩杆上套设有压簧33＇，伸缩杆的一端与第一传动臂31＇相铰接，另一端固定在真空开关的壳体外侧。但是，由于伸缩杆一般由细内杆325在粗管体324内部伸缩，细内杆325的直径较小且长度有限，在工作过程中易出现细内杆325和粗管体324 脱离，或者细内杆325出现折弯的现象，使得整个隔离压簧装置的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空开关及其隔离压簧装置，以解决现有技术中存在的伸缩杆在工作过程中易出现细内杆和粗管体脱离，或者细内杆出现折弯的现象，使得整个隔离压簧装置的使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种隔离压簧装置，安装于真空开关的壳体的一侧并与接地开关轴转动连接，所述隔离压簧装置包括套设于所述接地开关轴上的第一传动臂、与所述第一传动臂相铰接的第二传动臂以及套设于所述第二传动臂上的压簧，所述压簧的一端与所述第二传动臂固定连接，所述压簧的另一端与固定栓固定连接，所述固定栓与所述壳体固定连接，所述第二传动臂远离所述第一传动臂的一端开设有供所述固定栓移动的长条孔。

进一步地，所述第二传动臂靠近所述第一传动臂的一端设有第一限位板，所述第二传动臂远离所述第一传动臂的一端设有第二限位板，所述压簧的两端分别与所述第一限位板、所述第二限位板固定连接。

进一步地，所述固定栓远离所述壳体的一端设有与所述第二限位板相抵接的压片，所述固定栓位于所述压片远离所述第二限位板的一侧设有固定件，所述固定件穿过所述固定栓与所述压片相抵接。

进一步地，所述壳体的一侧设有与所述壳体固定连接的延伸板，所述延伸板的一端套设于所述接地开关轴上，所述延伸板的另一端与所述固定栓固定连接。

进一步地，所述接地开关轴的一侧开设有沿所述接地开关轴的轴向方向延伸的凹槽，所述第一传动臂靠近所述接地开关轴的一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔内具有设于所述凹槽内的凸起块。

进一步地，所述凹槽为V形凹槽，所述凸起块为V形凸起。

本实用新型的另一目的在于提供一种真空开关，包括壳体、设于所述壳体一侧的操作轴、与所述操作轴固定连接的接地开关轴、与所述接地开关轴通过连杆装置相连接的安装轴以及如上所述的隔离压簧装置，所述接地开关轴上套设有接地开关。

进一步地，所述真空开关还包括真空灭弧室、熔断器和绝缘罩，所述真空灭弧室与所述安装轴相连接。

进一步地，所述真空开关还包括设于所述壳体的一侧的控制装置，所述操作轴经所述控制装置与所述接地开关轴相连接。

进一步地，所述接地开关轴的形状为中空的柱体。

本实用新型提供的真空开关及其隔离压簧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的隔离压簧装置通过固定栓将第二传动臂和真空安装壳的壳体相连接，固定栓能够在长条孔内移动，即第二传动臂可以相对于固定栓移动，从而使得固定在第二传动臂和固定栓之间的压簧可以实现压缩或回弹，通过长条孔和固定栓相配合的方式，能够有效地避免采用伸缩杆所导致的细内杆和粗管体脱离或者细内杆出现折弯的现象，保证了隔离压簧装置稳定性和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的隔离压簧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔离压簧装置的立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的隔离压簧装置的立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例所采用的第二传动臂和压簧的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的真空开关的立体结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的真空开关的立体结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-接地开关轴；2-安装轴；3-隔离压簧装置；4-壳体；5-连杆装置；6-接地开关；7-真空灭弧室；8-熔断器；9-绝缘罩；10-控制装置11-凹槽；12-操作轴；31-第一传动臂；32-第二传动臂；33-压簧；34-固定栓；311-第一连接孔；3111-凸起块；321-长条孔；322-第一限位板；323-第二限位板；324-粗管体；325-细内杆；341-压片；342-固定件；41-延伸板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型提供的隔离压簧装置3进行说明。隔离压簧装置3，安装于真空开关的壳体4的一侧并与接地开关轴1转动连接，隔离压簧装置3包括套设于接地开关轴1上的第一传动臂31、与第一传动臂31 相铰接的第二传动臂32以及套设于第二传动臂32上的压簧33，压簧33的一端与第二传动臂32固定连接，压簧33的另一端与固定栓34固定连接，且固定栓34与壳体4固定连接，第二传动臂32远离第一传动臂31的一端开设有供固定栓34移动的长条孔321。

本实用新型提供的隔离压簧装置3，与现有技术相比，通过固定栓34将第二传动臂32和真空安装壳的壳体4相连接，固定栓34能够在长条孔321内移动，即第二传动臂32可以相对于固定栓34移动，使得固定在第二传动臂32 和固定栓34之间的压簧33可以实现压缩或回弹，通过长条孔321和固定栓34 相配合的方式，能够有效地避免采用伸缩杆所导致的细内杆325和粗管体324 脱离或者细内杆325出现折弯的现象，保证了隔离压簧装置3稳定性和寿命。

具体的，第一传动臂31由接地开关轴1的转动带动转动，从而通过第一传动臂31的转动带动第二传动臂32的转动，固定栓34的位置与壳体4的位置是相对固定的，因此固定栓34在长条孔321的内部相对移动，且压簧33的一端与第二传动臂32为固定连接，压簧33的另一端与固定栓34为固定连接，即压簧33在第二传动臂32相对固定栓34移动时发生压缩或回弹的现象。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3 的一种具体实施方式，第二传动臂32靠近第一传动臂31的一端设有第一限位板322，第二传动臂32远离第一传动臂31的一端设有第二限位板323，并且压簧33的两端分别与第一限位板322、第二限位板323固定连接。具体的，第二传动臂32的形状为长条形的板体，第一限位板322和第二限位板323均为圆形板体，且圆形板体的中部开设有供第二传动臂32穿过的方形通孔，压簧33的两端分别与第一限位板322和第二限位板323固定连接或者相地接，第二限位板323和固定栓34相抵接或固定连接，通过方形的通孔能够有效的防止第一限位板322和第二限位板323与第二传动臂32之间发生相对转动。其中，第一限位板322与第二传动臂32相对固定，第二限位板323与第二传动臂32之间可以发生相对滑动。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3的一种具体实施方式，固定栓34在远离壳体4的一端设置有与第二限位板323相抵接的压片341，固定栓34位于压片341远离第二限位板323的一侧设有固定件342，固定件342穿过固定栓34与压片341相抵接。具体的，固定件342和压片341 能够对压簧33和第二限位板323的位置在固定栓34轴向方向上的位置进行限定，能够避免第二传动臂32在固定栓34上的跳动，使得整个装置连接更加稳定。其中，固定件342一般采用定位销或者定位卡扣等定位装置。

进一步地，请参阅图2及图5，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3的一种具体实施方式，壳体4的一侧设置有与壳体4固定连接的延伸板41，延伸板41的一端套设于接地开关轴1上，延伸板41的另一端与固定栓34固定连接。具体的，延伸板41通过紧固件(图未示)固定于壳体4的内侧壁上，通过延伸板41将壳体4的长度延伸，使得该隔离压簧装置3能够在安装在接地开关轴1 上时使得，第二传动臂32能够与壳体4固定连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3的一种具体实施方式，接地开关轴1的一侧开设有沿接地开关轴1的轴向方向延伸的凹槽11，第一传动臂31靠近接地开关轴1的一侧开设有第一连接孔311，第一连接孔311内具有设于凹槽11内的凸起块3111。具体的，接地开关轴1的侧边设置与凸起块3111相配合的凹槽11，能够通过凹槽11和凸起块3111之间的配合限制第一传动臂31和接地开关轴1之间的相对转动，保证第一传动臂31 能够随着接地开关轴1的转动而转动。并且，安装时，只需要将接地开关轴1 的凹槽11与第一传动臂31的凸起块3111对准，将接地开关轴1插入到第一连接孔311内即可。当更换转轴、第一传动臂31或第二传动臂32时，只需要将接地开关轴1沿轴向抽出即可。因此隔离压簧装置3的结构安装和维护都较为方便。

进一步地，参阅图2至图4，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3的一种具体实施方式，凹槽11为V形凹槽11，凸起块3111为V形凸起。具体的，接地开关轴1的横截面形状为圆形且圆形的一侧开设有扇形的缺口，即凹槽11 的形状为开设在接地开关轴1的轴向方向延伸的V形凹槽11。V形凸起设置在第一连接孔311的内部，V形凸起卡合在该V形凹槽11的内部。其中，采用V 形的凸起块3111和V形的凹槽11能够在防止接地开关轴1和第一传动臂31 之间的轴向转动的基础上，使得加工工艺简单。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施中，凸起块3111和凹槽11的形状还可以为方形或梯形等形状，此处不作唯一限定。

优选的，第一传动臂31包括第一连接板和与第一连接板相对设置的第二连接板，第一连接板和第二连接板分别设于第二传动臂32的两侧，第二传动臂 32夹持在第一连接板和第二连接板之间。第一连接板和第二连接板靠近第二传动臂32的一侧均设置有通孔，第二传动臂32靠近第一传动臂31的一侧也设置有通孔，通过螺栓依次穿过第一连接板、第二传动臂32和第二连接板，从而将第一传动臂31和第二传动臂32相铰接。

请参阅图5及图6，本实用新型还提供一种真空开关，真空开关包括壳体4、设于壳体4一侧的操作轴12、与操作轴12固定连接的接地开关轴1、与接地开关轴1通过连杆相连接的安装轴2以及如上述任一实施例中的隔离压簧装置3，接地开关轴1上套设有接地开关6。

本实用新型提供的真空开关，通过固定栓34将第二传动臂32和真空安装壳的壳体4相连接，固定栓34能够在长条孔321内移动，即第二传动臂32可以相对于固定栓34移动，从而使得固定在第二传动臂32和固定栓34之间的压簧33可以实现压缩或回弹，通过长条孔321和固定栓34相配合的方式，能够有效地避免采用伸缩杆所导致的细内杆325和粗管体324脱离或者细内杆325 出现折弯的现象，保证了隔离压簧装置3稳定性和寿命。

具体的，壳体4套设在整个真空开关的外部，操作轴12设置在该壳体4 的一侧，接地开关轴1穿过壳体4延伸至壳体4的另一侧的外部与连杆装置5 相连接，安装轴2设置在接地开关轴1的上部，且安装轴2贯通该壳体4，接地开关轴1和安装轴2通过连杆装置5相连接。

进一步地，参阅图5及图6，作为本实用新型提供的真空开关的一种具体实施方式，真空开关还包括真空灭弧室7、熔断器8和绝缘罩9，真空灭弧室7 与安装轴2相连接。具体的，安装轴2上安装有与真空灭弧室7相连接的控制杆，该控制杆能够在安装轴2的转动下带动转动，从而通过操作轴12间接的控制真空灭弧室7和熔断器8，并通过绝缘罩9对真空灭弧室7进行保护。

进一步地，参阅图5及图6，作为本实用新型提供的真空开关的一种具体实施方式，真空开关还包括设于壳体4的一侧的控制装置10，操作轴12经控制装置10与接地开关轴1相连接。具体的，控制装置10设置在操作轴12和接地开关轴1的连接处，起到了联动的作用。控制装置10还分别与断路器、真空灭弧室7和熔断器8等元件相连接，通过控制装置10对整个真空开关进行控制。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的隔离压簧装置3的一种具体实施方式，接地开关轴1的形状为中空的柱体。接地开关轴1是用于带动第一传动臂31的转动的，接地开关轴1一般是由用户操作操作轴12带动转动的，其扭矩一般不是很大，采用中空的柱体能够充分满足接地开关轴1带动第一传动臂31转动的目的，还可以降低整个装置的重量，减少用料节约成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。