双电源转换开关的制作方法

本实用新型涉及一种多相联动断路器及用于电源切换的装置，具体涉及一种双电源转换开关。

背景技术：

随着科技的进步和社会的发展，人们的生活水平不断地提高，各行业对供电的可靠性、安全性、连续性提出了越来越高的要求，很多场合需要采用两路电源来保证供电的可靠性和连续性，例如商场、银行、医院、通信部门、交通部门以及国防军事等部门都要求能连续不间断地安全供电，而智能型双电源开关控制器能够很好地解决上述问题，为可靠、连续 地供电提供强有力的保证。为了保证某些重要设备的持续用电，一般设有一常用电源和一备用电源，常用电源和备用电源各通过一个断路器与用电设备连接，在常用电源发生故障时，将与常用电源连接的断路器分闸，这样常用电源就与用电设备之间断开，然后将备用电源连接的断路器合闸，用备用电源继续为用电设备供电。当常用电源恢复正常之后，再将备用电源的断路器分闸，并将常用电源的断路器合闸，恢复由常用电源为用电设备供电的状态。常用电源的断路器或者备用电源的断路器一般包括多相断路器单元，每相断路器单元控制一相电源线电路的通断，在上述的操作常用电源的断路器或者备用电源的断路器时，难以做到使常用电源的断路器或者备用电源的断路器的各相断路器单元同时将所控制的电源线接通或者断开，这样就会导致各相电路不同期地接通或者断开，从而使电路中的电压或者电流出现不同期及波动，影响用电设备正常工作，同时，电路中的电压或者电流出现不同期及波动也会对电网中的输配电线路产生一定的影响，影响电网的供电质量。目前，在很多企业和领域都使用了智能型双电源开关控制器，以单片机为核心，对两路供电电源(常用电源和备用电源)的电压、频率和相位进行实时检测，当其中一路电源(常用电源或备用电源)的电压发生过压、欠压或是缺相时，控制器就会发出电机切换命令，使供电电源自动切换到另一路电源(备用电源或常用电源)上，以此来保障供电的连续性。但是，单片机速度慢、精度低、功能十分有限，只能完成一些相对简单的操作。因此，研制开发出一种快速准确地判断，并实时响应各种控制命令，构成一个功能 强大、工作稳定、可靠的控制系统，是解决现有问题的关键所在。现有的双电源转换开关，结构较为复杂，通过单片机驱动，动作不可靠，且由于单片机裸露在外需要外接壳体，而这些壳体通常体积较大，因此使得双电源转换开关不能安装入配电箱内，且由于壳体较大，使得断路器组件不能进行导轨安装，需要外接支架进行安装固定。另外在固定时，断路器组是通过螺栓固定在控制器的支架上，安装麻烦，且控制器的传动结构复杂，安装麻烦，动作不可靠。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有双电源转换开关结构复杂、安装麻烦、动作不可靠的问题，本实用新型提供一种双电源转换开关。

本实用新型的技术方案是：一种双电源转换开关，包括第一断路器组和第二断路器组，所述的第一断路器组和第二断路器组之间设有控制器，所述的控制器包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体相配合形成容置腔，所述的容置腔内设有滑块、线路板、传动组件和驱动件，所述的传动组件包括传动件、与第一断路器组相连接的第一联锁手柄、与第二断路器组相连接的第二联锁手柄，所述的驱动件通过传动件驱动第一联锁手柄、第二联锁手柄动作，所述的线路板上设有控制开关，所述的上壳体上设有操作孔，所述的滑块具有盖置于操作孔下方并按压控制开关使得线路板控制驱动件的第一位置和露出操作孔便于操作手柄插入驱动传动件的第二位置。

作为本实用新型的一种改进，所述操作孔的下方设有手动联动套，所述的手动联动套通过驱动件与传动件联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一联锁手柄通过铰接轴铰接于上壳体上，所述的铰接轴上套设有耐磨片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一联锁手柄的一端设有与第一断路器组相连接的手柄部，另一端设有与传动件联动连接的驱动部，所述的第一联锁手柄呈Z字形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的手柄部呈n字形，所述的手柄部盖置于第一断路器组的第一手柄外并通过螺栓与第一断路器组的第一手柄固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的传动件上至少设有两根传动轴，所述第一联锁手柄的驱动部插入两根传动轴之间并由传动轴驱动其动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一断路器组上设有多个供安装轴穿过的安装孔，所述上壳体和下壳体的外表面上均设有与安装孔相对应的固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的容置腔内设有限位开关，所述的传动件上设有与限位开关相适配的限位轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块上设有凸块部和伸出上壳体的导柱部，所述的上壳体上设有与凸块部相适配的滑槽部和与导柱部相适配的导孔部。

本实用新型的有益效果是，通过上、下壳体配合形成容置腔，将各个部件设置于容置腔内，减少了产品的体积，便于与配电箱等配合安装，通过传动组件的设置使得产品动作可靠平稳，同时减小了传动组件的体积，便于产品安装，设置了滑块使得产品能快速方便的在手动控制和自动控制进行切换，控制可靠，同时避免灰尘等进入容置腔内。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中控制器3的结构示意图。

附图3为附图2的爆炸结构示意图。

附图4为附图3中上壳体31的结构示意图。

附图5为附图1中传动件61的结构示意图。

图中，1、第一断路器组；11、第一手柄；12、安装孔；2、第二断路器组；3、控制器；31、上壳体；311、操作孔；312、固定孔；313、滑槽部；314、导孔部；32、下壳体；321、容置腔；4、滑块；41、凸块部；42、导柱部；5、线路板；51、控制开关；6、传动组件；61、传动件；611、传动轴；612、限位轴；62、第一联锁手柄；621、铰接轴； 623、手柄部；624、驱动部；63、第二联锁手柄；64、耐磨片；7、驱动件；8、手动联动套；9、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4、5所示，一种双电源转换开关，包括第一断路器组1和第二断路器组2，所述的第一断路器组1和第二断路器组2分别与电源相连接，具体的说，电源包括备用电源和常用电源。所述的第一断路器组1和第二断路器组2之间设有控制器3，所述的控制器3包括上壳体31和下壳体32，所述的上壳体31和下壳体32相配合形成容置腔321，所述的容置腔321内设有滑块4、线路板5、传动组件6和驱动件7，所述的传动组件6包括传动件61、与第一断路器组1相连接的第一联锁手柄62、与第二断路器组2相连接的第二联锁手柄63，所述的驱动件7通过传动件61驱动第一联锁手柄62、第二联锁手柄63动作，所述的线路板5上设有控制开关51，所述的上壳体31上设有操作孔311，所述的滑块4具有盖置于操作孔311下方并按压控制开关51使得线路板5控制驱动件7的第一位置和露出操作孔311便于操作手柄插入驱动传动件61的第二位置。本实用新型通过上、下壳体配合形成容置腔，将各个部件设置于容置腔内，结构简单，零部件少，因此成本低廉，减少了产品的体积，且能充分利用断路器组的导轨安装槽，实现导轨安装，便于与配电箱等配合安装，提高了产品的防护等级，通过传动组件的设置使得产品动作可靠平稳，同时减小了传动组件的体积，便于产品安装，设置了滑块使得产品能快速方便的在手动控制和自动控制进行切换，控制可靠，同时避免灰尘等进入容置腔内。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述操作孔311的下方设有手动联动套8，所述的手动联动套8通过驱动件7与传动件61联动连接。具体的说，所述的驱动件为电机，所述的电机上设有偏心轴，所述的手动联动套设于偏心轴外与偏心轴联动连接。更具体的说，所述的电机通过齿轮减速与偏心轴相连接。具体的说，通过滑块的位置变化实现手、自动可靠方便的操作。更具体的说，当滑块处于第一位置时，滑块盖置于操作孔下方，不能插入手柄，即不能实现手动操作，此时滑块通过控制开关、线路板控制驱动件的动作，即驱动件有线路板自动控制，实现断路器组自动分合闸切换。当滑块处于第二位置时，滑块滑移后露出操作孔下方，即手动联动套与操作孔同轴设置，可以通过操作手柄进行手动分合闸切换，此时滑块断开控制开关，线路板不发出动作信号。这样的结构能可靠实现手动操作及自动操作，操作可靠。

所述的第一联锁手柄62通过铰接轴621铰接于上壳体31上，所述的铰接轴621上套设有耐磨片64。这样的结构使得联锁手柄安装方便，通过铰接及转动使得第一联锁手柄能可靠的带动第一断路器组动作，从而保证产品可靠动作。具体的说，所述的铰接轴设于第一联锁手柄上，所述的铰接轴插入耐磨片内，所述的耐磨片套设于壳体上，起到轴套的作用。耐磨片的设置使得第一联锁手柄在转动过程中避免上壳体铰接处磨损，避免第一联锁手柄摆动影响产品动作。

所述第一联锁手柄62的一端设有与第一断路器组1相连接的手柄部623，另一端设有与传动件61联动连接的驱动部624，所述的第一联锁手柄62呈Z字形。具体的说，所述的手柄部623呈n字形，所述的手柄部623盖置于第一断路器组1的第一手柄11外并通过螺栓与第一断路器组1的第一手柄11固定连接。更具体的说，所述的螺栓从手柄部的上方插入与第一手柄的上方相连接，这样避免第一联锁手柄安装时需要其他部件配合，减少了零部件使得产品安装方便可靠，降低生产成本。

所述的传动件61上至少设有两根传动轴611，所述第一联锁手柄62的驱动部624插入两根传动轴611之间并由传动轴611驱动其动作。这样的结构使得传动件能可靠的带动第一联锁手柄转动，动作方便可靠。具体的说，所述的容置腔321内设有限位开关9，所述的传动件61上设有与限位开关9相适配的限位轴612。更具体的说，所述的传动件本体为板状，传动轴与限位轴分别设于本体的上下两侧。这样的结构合理的利用了壳体内的空间，同时通过传动件的转动对断路器的极限位置进行监控，通过限位开关控制产品驱动件动作，避免传动组件过运动损伤零部件，影响产品寿命。传动轴的设置使得第一联锁手柄的运动可靠，不会干涉。本实用新型中，第一、二联锁手柄的结构相同，传动方式也相同。

所述的第一断路器组1上设有多个供安装轴穿过的安装孔12，所述上壳体31和下壳体32的外表面上均设有与安装孔12相对应的固定孔312。具体的说，第一断路器组及第二断路器组均通过安装轴安装在壳体的外表面上，即安装轴穿过断路器组与壳体上的安装孔相连接，具体的说，所述的安装轴为螺钉。安装方便可靠，不需要其他零部件的配合，减少装配元件，降低生产成本。具体的说，第一断路器组通过四根安装轴固定在壳体上。

所述下壳体32的最低水平位置不低于第一断路器组1、第二断路器组2的水平位置，即当产品平放在水平面上以后，下壳体的最低水平位置不低于第一断路器组1、第二断路器组2的水平位置，即下壳体并没有向下凸出第一断路器组1、第二断路器组2外，不会干涉第一断路器组1、第二断路器组2的导轨安装，安装方便可靠，便于与配电箱等原件配合装配，适配范围广。

所述的滑块4上设有凸块部41和伸出上壳体31的导柱部42，所述的上壳体31上设有与凸块部41相适配的滑槽部313和与导柱部42相适配的导孔部314。这样的结构使得滑块能呈线性运动，运动平稳可靠，手、自动切换方便。

在本实用新型的描述中，第一断路器组和第二断路器组结构相同，且设于控制器的左右两侧。通常在进线端的左侧断路器组与常用电源相连接，通常在进线端的右侧断路器组与备用电源相连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。