一种检测仪表用多功能接线柱的制作方法

本实用新型属于检测仪表零配件领域，具体涉及检测仪表用多功能接线柱。

背景技术：

传统仪表的外接测试线接口都是专用式的，例如模型领域常用的香蕉母头只能和与其适配的香蕉公头插合使用，管形端子和其专用的带螺钉接线座通过螺钉将管形端子拧紧在接线座的孔内，Y形端子和其专用的带螺钉接线座通过螺钉将Y形端子拧紧在接线座的外平面上，上述三种接线端子必须和其专用的接线座配合才能使用，这在某些测试场合就不能很好地适应测试便捷性了。美国福禄克公司提出一种三用接线座，专利号为US5964625A，该接线座结合了香蕉母头、圆柱端子接线座以及Y形端子接线座的功能，但是当其与香蕉公头插合使用时，由于本身结构设计的原因，与香蕉公头直接插合的零部件和三用接线座的本体之间是一种滑动配合，两者之间通过弹簧实现间接连接，与香蕉母头直接插合的零部件和三用接线座的本体之间存在着直接滑动的电气连接、通过弹簧的间接电气连接以及通过不锈钢销实现间接的电气连接。由于弹簧和不锈钢销是使用钢材制作的，不适合用于信号的传导，滑动的电气连接由于两者存在配合间隙，这就直接导致在实际使用带香蕉公头的测试线的过程中，会经常出现信号跳跃、间断的不稳定现象，给测试精度带来较大影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计更为合理，保证各种接线端子均能形成直接的电气连接以保证信号传输质量的检测仪表用多功能接线柱。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种检测仪表用多功能接线柱，包括有柱状的主体部，滑动套设在主体部外壁的滑动夹套，以及连接在滑动夹套与主体部之间的弹簧；

所述主体部包括有依次一体连接的仪表连接头、第一夹套连接部和第二夹套连接部；所述第一夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第一限位孔；

所述第二夹套连接部的端部沿主体部长度方向成型有香蕉头插孔；所述第二夹套连接部侧壁成型有一个以上的与主体部长度方向垂直的圆柱端子穿孔，所述第二夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第二限位孔；

所述滑动夹套包括有滑动套设在第一夹套连接部外的第一夹套，以及滑动套设在第二夹套连接部外的第二夹套，所述主体部内滑动安装有一个连接销，连接销通过两个限位销分别与第一夹套、第二夹套固定连接，两个所述限位销分别沿主体部长度方向可滑动地限制在第一限位孔和第二限位孔内；

所述第一夹套连接部的外径小于第二夹套连接部的外径，所述第二夹套连接部靠近第一夹套连接部一侧的端面为Y型端子夹持壁，所述第一夹套一端抵紧在Y型端子夹持壁之间，使得第一夹套与Y形端子夹持壁之间形成Y型端子夹持部；

所述第二夹套侧壁成型有与圆柱端子穿孔配合以夹紧圆柱端子的圆柱端子夹孔。

作为优选方案：所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽，所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与连接销的一端端部之间。

作为优选方案：所述主体部内位于两个限位销之间的位置成型有一个弹簧定位肩，所述弹簧套设在连接销外壁，且所述弹簧一端与弹簧定位肩相抵，另一端与连接在第二夹套上的限位销相抵。

作为优选方案：所述第二夹套连接部端部连接有一个塑料材质的顶帽。

作为优选方案：所述第一限位孔、第二限位孔的长度满足以下要求：沿着所述弹簧的压缩方向按压滑动夹套使限位销移动至第二限位孔极限位置时，所述圆柱端子夹孔与圆柱端子穿孔相对齐。

本实用新型提供另一种检测仪表用多功能接线柱，包括有柱状的主体部，滑动套设在主体部外壁的滑动夹套，以及连接在滑动夹套与主体部之间的弹簧；

所述主体部包括有依次一体连接的仪表连接头、第一夹套连接部和第二夹套连接部；

所述第二夹套连接部的端部沿主体部长度方向成型有香蕉头插孔；所述第二夹套连接部侧壁成型有一个以上的与主体部长度方向垂直的圆柱端子穿孔，所述第二夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第二限位孔；

所述滑动夹套包括有滑动套设在第一夹套连接部外的第一夹套，滑动套设在第二夹套连接部外的第二夹套，以及一体连接在第一夹套和第二夹套之间的连接条；所述第二夹套上连接有一个与滑动夹套长度方向垂直的限位销，所述限位销沿主体部长度方向可滑动地限制在第二限位孔内；

所述第一夹套连接部的外径小于第二夹套连接部的外径，所述第二夹套连接部靠近第一夹套连接部一侧的端面为Y型端子夹持壁，所述第一夹套一端抵紧在Y型端子夹持壁之间，使得第一夹套与Y形端子夹持壁之间形成Y型端子夹持部；

所述第二夹套侧壁成型有与圆柱端子穿孔配合以夹紧圆柱端子的圆柱端子夹孔。

作为优选方案：所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽，所述弹簧容槽内滑动安装有一个连接销，所述限位销与连接销垂直相连；所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与连接销的一端端部之间。

作为优选方案：所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽，所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与定位销之间；所述弹簧内周穿设有一个连接销，所述连接销与限位销垂直相连。

作为优选方案：所述仪表连接头靠近第一夹套连接部的位置螺纹连接有一个限位螺母，所述弹簧套设在第一夹套连接部上且弹簧两端抵在限位螺母和第一夹套之间。

作为优选方案：所述第一夹套连接部上靠近仪表连接头的位置成型有一个锥形定位圈，锥形定位圈所处的圆锥面的顶点位于仪表连接头一侧；所述第一夹套内壁成型有一个弹簧定位台肩；所述弹簧套设在第一夹套连接部上且弹簧两端抵在弹簧定位台肩和锥形定位圈之间；并且，所述锥形定位圈的最宽处的外径小于第一夹套最窄处的内径，所述弹簧为锥形弹簧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型与香蕉头、圆柱端子、Y型端子连接时均是直接接触连接，不存在间接接触的情况，且圆柱端子和Y型端子连接时均通过滑动夹套配合夹紧，连接稳定性好，利于信号传输的稳定，避免了出现信号跳跃、间断的不稳定现象，利于保证测试精度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的分解结构示意图。

图3是香蕉头与本实用新型连接时的结构状态图。

图4是圆柱端子与本实用新型连接时的结构状态图。

图5是Y型端子与本实用新型连接时的结构状态图。

图6是实施例2的结构示意图。

图7是实施例3的结构示意图。

图8是实施例3的剖视结构示意图。

图9是实施例4的结构示意图。

图10是实施例5的结构示意图。

图11是实施例6的结构示意图。

1、主体部；11、仪表连接头；12、第一夹套连接部；121、第一限位孔；13、第二夹套连接部；131、第二限位孔；132、Y型端子夹持壁；133、圆柱端子穿孔；134、香蕉头插孔；14、弹簧容槽；14a、弹簧定位肩；15、锥形定位圈；

2、滑动夹套；2a、第一夹套；2b、第二夹套；2c、连接条；201、圆柱端子夹孔；202、香蕉头避让口；203、弹簧定位台肩；

3、限位销；

4、顶帽；

5、弹簧；

6、连接销；

7、限位螺母;

R、Y型端子；S、香蕉头；T、圆柱端子。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图5所示，本实施例是一种检测仪表用多功能接线柱，包括有柱状的主体部1，滑动套设在主体部外壁的滑动夹套2，以及连接在滑动夹套与主体部之间的弹簧5。

所述主体部包括有依次一体连接的仪表连接头11、第一夹套连接部12和第二夹套连接部13；所述第一夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第一限位孔121。

所述第二夹套连接部的端部沿主体部长度方向成型有香蕉头插孔134；所述第二夹套连接部侧壁成型有一个以上的与主体部长度方向垂直的圆柱端子穿孔133，所述第二夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第二限位孔131。

所述滑动夹套2包括有滑动套设在第一夹套连接部外的第一夹套2a，以及滑动套设在第二夹套连接部外的第二夹套2b，所述主体部内滑动安装有一个连接销6，连接销通过两个限位销3分别与第一夹套、第二夹套固定连接，两个所述限位销分别沿主体部长度方向可滑动地限制在第一限位孔和第二限位孔内。

所述第一夹套连接部的外径小于第二夹套连接部的外径，所述第二夹套连接部靠近第一夹套连接部一侧的端面为Y型端子夹持壁132，所述第一夹套一端抵紧在Y型端子夹持壁之间，使得第一夹套与Y形端子夹持壁之间形成Y型端子夹持部。

所述第二夹套侧壁成型有与圆柱端子穿孔配合以夹紧圆柱端子的圆柱端子夹孔201。

所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽14，所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与连接销的一端端部之间。

所述第二夹套连接部端部连接有一个塑料材质的顶帽4。

所述第一限位孔、第二限位孔的长度满足以下要求：沿着所述弹簧的压缩方向按压滑动夹套使限位销移动至第二限位孔极限位置时，所述圆柱端子夹孔与圆柱端子穿孔相对齐。

实施例2

结合图6所示，本实施例与实施例1的区别在于弹簧的安装方式不同。具体的：所述主体部内位于两个限位销之间的位置成型有一个弹簧定位肩14a，所述弹簧套设在连接销外壁，且所述弹簧一端与弹簧定位肩相抵，另一端与连接在第二夹套上的限位销相抵。

与实施例1相比，弹簧的安装位置较远离口径较小的仪表连接头，整体强度和导电性能优于实施例1.

实施例3

根据图7、图8所示，本实施例是一种检测仪表用多功能接线柱，包括有柱状的主体部，滑动套设在主体部外壁的滑动夹套，以及连接在滑动夹套与主体部之间的弹簧。

所述主体部包括有依次一体连接的仪表连接头、第一夹套连接部和第二夹套连接部。

所述第二夹套连接部的端部沿主体部长度方向成型有香蕉头插孔；所述第二夹套连接部侧壁成型有一个以上的与主体部长度方向垂直的圆柱端子穿孔，所述第二夹套连接部侧壁成型有与主体部长度方向垂直的第二限位孔。

所述滑动夹套包括有滑动套设在第一夹套连接部外的第一夹套2a，滑动套设在第二夹套连接部外的第二夹套2b，以及一体连接在第一夹套和第二夹套之间的连接条2c；所述第二夹套上连接有一个与滑动夹套长度方向垂直的限位销，所述限位销沿主体部长度方向可滑动地限制在第二限位孔内。

文中所述第一限位孔、第二限位孔中的“第一”、“第二”仅是用于位置的区分，不表示结构上的异同或其它限制。

所述第一夹套连接部的外径小于第二夹套连接部的外径，所述第二夹套连接部靠近第一夹套连接部一侧的端面为Y型端子夹持壁，所述第一夹套一端抵紧在Y型端子夹持壁之间，使得第一夹套与Y形端子夹持壁之间形成Y型端子夹持部。

所述第二夹套侧壁成型有与圆柱端子穿孔配合以夹紧圆柱端子的圆柱端子夹孔。

所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽，所述弹簧容槽内滑动安装有一个连接销，所述限位销与连接销垂直相连；所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与连接销的一端端部之间。

与实施例1或2相比，本实施例采用连接条2c将第一夹套和第二夹套连接，实际加工时将一个圆管在侧面对称铣出两个槽，留下两个对称的连接条，这样可至少减少安装一个定位销的工序，降低了装配难度。

实施例4

结合图9所示，本实施例与实施例3的区别在于弹簧的安装方式不同。具体的：

所述主体部内对应第一夹套连接部或仪表连接头的位置成型有弹簧容槽，所述弹簧两端抵在弹簧容槽底部与定位销之间；所述弹簧内周穿设有一个连接销，所述连接销与限位销垂直相连。

相比实施例3，本实施例的弹簧套在连接销的外侧，能够保证弹簧仅在轴向产生形变，降低了整体高度，进而减小安装空间。

实施例5

结合图10所示，本实施例与实施例3的区别在于弹簧的安装方式不同。具体的：所述仪表连接头靠近第一夹套连接部的位置螺纹连接有一个限位螺母7，所述弹簧套设在第一夹套连接部上且弹簧两端抵在限位螺母和第一夹套之间。

与实施例1-4相比，本实施例将弹簧装在主体部外侧，连接部件少，装配方便。

实施例6

结合图11所示，本实施例与实施例3的区别在于弹簧的安装方式不同。具体的：所述第一夹套连接部上靠近仪表连接头的位置成型有一个锥形定位圈15，锥形定位圈所处的圆锥面的顶点位于仪表连接头一侧；所述第一夹套内壁成型有一个弹簧定位台肩203；所述弹簧套设在第一夹套连接部上且弹簧两端抵在弹簧定位台肩和锥形定位圈之间；并且，所述锥形定位圈的最宽处的外径小于第一夹套最窄处的内径，所述弹簧为锥形弹簧。

相比实施例5，本实施例通过锥形定位圈来固定弹簧，进一步减少了零部件，降低了成本。安装锥形弹簧时，使用管状的套筒将弹簧沿着锥形定位圈的外壁往里推，弹簧沿周向产生形变使半径变大，直到弹簧的外端完全通过锥形定位圈之后，弹簧外端恢复原状抵在锥形定位圈的内端面，不会脱出。