一种带保险丝管的导线的制作方法

本实用新型涉及一种导线，具体涉及一种带保险丝管的导线。

背景技术：

目前，一些大功率大电流的导线上通常会直接装有保险丝管，但现有的保险丝管一般都是直接裸露在外，从而导致保险丝管很容易遭受损坏，进而影响电路的正常连接。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对保险丝管形成有效保护的带保险丝管的导线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带保险丝管的导线，包括有保险丝管，保险丝管的两端均连接有导线，所述的保险丝管外设置有保护壳体，所述的保护壳体包括有第一套管和第二套管，第一套管和第二套管分别套设在保险丝管的两端，第一套管的外端和第二套管的外端分别设有供两端导线穿出的通孔，第一套管的内端和第二套管的内端形成可拆卸卡接固定。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，本实用新型通过在所述保险丝管外增设了保护壳体，因此可对保险丝管形成有效保护，避免其直接裸露在外遭受损坏。而所述的保护壳体包括有第一套管和第二套管，第一套管和第二套管分别套设在保险丝管的两端，第一套管的外端和第二套管的外端分别设有供两端导线穿出的通孔，第一套管的内端和第二套管的内端形成可拆卸卡接固定，这样设置，结构简单，拆装都很方便。

本实用新型可进一步设置为第一套管的内端上连接有套接在第二套管内端外的连接套，第二套管的内端外圆周面上还设置有径向凸块，所述连接套上对应设有供所述径向凸块轴向滑移通过的滑槽，所述连接套上还设有供所述径向凸块在其内圆周旋转的旋转槽，所述旋转槽与滑槽的轴向内端相连通，所述滑槽的轴向外端轴向贯通至连接套的轴向外端面上。

采用上述设置，装配时，第二套管上的径向凸块先沿第一套管的滑槽轴向滑入，再沿旋转槽圆周旋转一定角度，便可使第一套管与第二套管卡接固定在一起，拆卸时，则反向进行，因此结构简单，拆装都很方便。

本实用新型还可进一步设置为第一套管内还装设有用于推动径向凸块在连接套内轴向外移的弹簧，弹簧的一端与保险丝管位于第一套管内的这端端部抵接，弹簧的另一端与第一套管内表面抵接，第二套管内对应设有与保险丝管位于其内的这端端部形成抵接的台阶，旋转槽上相对与滑槽连接的另一端设有轴向向外延伸并供径向凸块卡入的定位凹口。

采用上述设置，通过设置定位凹口，可使径向凸块在沿旋转槽圆周旋转一定角度后能卡入所述定位凹口，同时在弹簧的作用下，限制径向凸块滑出，从而形成止退的效果，使第一套管与第二套管更加牢固地连接在一起，避免连接后出现晃动以及反向滑出。

本实用新型还可进一步设置为所述的径向凸块、滑槽及旋转槽均为多个，并呈圆周均布设置。这样设置，结构更加对称合理。

本实用新型还可进一步设置为第一套管及第二套管的外端外圆周面上还圆周均布有转动防滑槽。这样设置，使人们在装卸时，更好地转动第一套管及第二套管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型中第二套管的结构图；

图4为本实用新型中第一套管的结构图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示给出了一种带保险丝管的导线，包括有保险丝管1，保险丝管1的两端均连接有导线2，所述的保险丝管1外设置有保护壳体3，所述的保护壳体3包括有第一套管31和第二套管32，第一套管31和第二套管32分别套设在保险丝管1的两端，第一套管31的外端和第二套管32的外端分别设有供两端导线穿出的通孔33，第一套管31的内端和第二套管32的内端形成可拆卸卡接固定。第一套管31的内端上连接有套接在第二套管32内端外的连接套34，第二套管32的内端外圆周面上还设置有径向凸块321，所述连接套34上对应设有供所述径向凸块321轴向滑移通过的滑槽341，所述连接套34上还设有供所述径向凸块321在其内圆周旋转的旋转槽342，所述旋转槽342与滑槽341的轴向内端相连通，所述滑槽341的轴向外端轴向贯通至连接套34的轴向外端面上。第一套管31内还装设有用于推动径向凸块321在连接套34内轴向外移的弹簧4，弹簧4的一端与保险丝管1位于第一套管31内的这端端部抵接，弹簧4的另一端与第一套管31内表面抵接，第二套管32内对应设有与保险丝管1位于其内的这端端部形成抵接的台阶322，旋转槽342上相对与滑槽341连接的另一端设有轴向向外延伸并供径向凸块321卡入的定位凹口343。所述的径向凸块321、滑槽341及旋转槽342均为多个，并呈圆周均布设置。第一套管31及第二套管32的外端外圆周面上还圆周均布有转动防滑槽35。采用上述结构，本实用新型通过在所述保险丝管1外增设了保护壳体3，因此可对保险丝管1形成有效保护，避免其直接裸露在外遭受损坏。