一种拉板定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种拉板定位结构。

背景技术：

大型油浸式变压器铁心采用拉板固定结构，拉板通过定位轴固定在铁心夹件腹板上。传统定位轴为圆柱形结构，外端焊接一块长方形的钢板，锁在腹板上，防止定位轴脱落出来。当有高压引线从定位轴附近经过时，为了避免高压引线对钢板放电，钢板周边倒圆角，螺栓外面加屏蔽帽，加大高压引线到钢板距离。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便的拉板定位结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种拉板定位结构，包括夹于腹板与铁心之间的拉板，拉板与腹板上穿设有定位轴，拉板与腹板上均开设有与定位轴相配合的定位孔，所述定位轴与腹板相配合端的侧部开设有第一切口，腹板的定位孔中设置有与第一切口相配合的第一突出部。

进一步的，所述定位轴与拉板相配合端的侧部开设有第二切口，拉板的定位孔中设置有与第二切口配合的第二突出部；第一切口和第二切口位于相对立的两侧。

进一步的，所述第一切口和第二切口均为弓形结构。

进一步的，所述定位轴朝外一端端面上开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该拉板定位结构保证拉板得到有效固定，结构简单，安装方便，不需要焊接钢板或紧固件进行固定，简化生产工艺，同时防止高压引线对定位轴部件的尖端放电，保证设备安全稳定运行。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中腹板构造示意图；

图3是本实用新型实施例中拉板构造示意图；

图4是本实用新型实施例中定位轴侧视图；

图5是本实用新型实施例中正视图；

图6是图1中A-A剖面图；

图中标号说明：1-腹板、2-拉板、3-定位轴、4-第一切口、5-第一突出部、6-第二切口、7-第二突出部、8-螺纹孔。

具体实施方式

如图1~6所示，一种拉板定位结构，包括夹于腹板1与铁心之间的拉板2，拉板2与腹板1上穿设有定位轴3，拉板2与腹板1上均开设有与定位轴3相配合的定位孔，所述定位轴与腹板相配合端的侧部开设有第一切口4，腹板的定位孔中设置有与第一切口相配合的第一突出部5，第一突出部5卡住定位轴以防止定位轴脱落，结构简单，简化了生产工艺，不需要再腹板外面焊接钢板或紧固件，防止了高压引线对定位轴部件的尖端放电。

在本实施例中，为了能有效限制定位轴的轴向位置，防止其发生窜动，所述定位轴3与拉板2相配合端的侧部开设有第二切口6，拉板的定位孔中设置有与第二切口配合的第二突出部7；第一切口和第二切口位于相对立的两侧。

在本实施例中，所述第一切口和第二切口均为弓形结构，定位孔上的突出部也是弓形结构，定位轴与拉板上的定位孔采用过渡配合或过盈配合。

在本实施例中，所述定位轴朝外一端端面上开设有螺纹孔8，通过在定位轴螺孔8中旋入螺栓，轻松地拔出定位轴，而不破坏定位轴表面光洁度。

该拉板定位结构的安装过程：（1）将定位轴与拉板相配合一端套入拉板的定位孔中，拉板定位孔中第二突出部与定位轴第二切口配合；（2）将安装有定位轴的拉板贴靠在需要固定的铁心上；（3）安装腹板，使定位轴朝外一端插入腹板的定位孔中，腹板定位孔中第一突出部与定位轴第一切口配合，以固定住定位轴的位置。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。