防爆箱的制作方法

本实用新型涉及车辆试验领域，具体而言，涉及一种防爆箱。

背景技术：

相关技术中，电动汽车灭火试验无专用试验箱，而是借用其他较厚的箱体实现，一般箱体无法观察箱体内部灭火情况，且内部空间布置不合理，无灭火装置装配位置，试验完成后无法有效排烟，搬运不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防爆箱，所述防爆箱拆装更加方便，并具有较高的安全性。

根据本实用新型的防爆箱包括：箱体，所述箱体内安装有灭火装置和电池模组；可视窗板，所述可视窗板可拆卸地设在所述箱体上，且透过所述可视窗板可观察所述箱体内的情况。

根据本实用新型实施例的防爆箱，通过设置可拆卸的可视窗板，可观察箱体内部着火及灭火情况，且使防爆箱的安装和拆卸方便，且方便防爆箱更换箱体内的部件，在保证安全性的前提下完成实验。

根据本实用新型的防爆箱，所述可视窗板为防爆玻璃板，这样可提高防爆箱的安全性，且可提升观察效果。

根据本实用新型的防爆箱，所述箱体上设有排烟孔，所述排烟孔适于将所述箱体的内部的烟雾排出到所述箱体的外部，从而便于在实验过程中，将箱体内产生的烟排出箱体，通过及时排除箱体内的烟雾，防止烟雾阻挡视线，便于观察箱体内部的着火及灭火情况。

根据本实用新型的防爆箱，所述箱体上设有连通所述箱体的内部和所述箱体的外部的第一过孔，所述第一过孔适于供所述电池模组的线束穿过；所述箱体上设有连通所述箱体的内部和所述箱体的外部的第二过孔，所述第二过孔与所述第一过孔位于所述箱体的不同侧壁上，所述第二过孔适于供所述灭火装置的线束穿过，从而可以在防爆箱外部对电池模组和灭火装置进行操控，提高操作的安全性。

根据本实用新型的防爆箱，所述箱体的一个侧壁上设有安装梁，所述灭火装置适于可拆卸地安装在所述安装梁上，由此灭火装置的安装方便，且箱体上用于安装灭火装置的位置处结构强度高。

根据本实用新型的防爆箱，所述箱体的底壁上设有至少一个支撑梁，所述电池模组适于可拆卸地安装在所述至少一个支撑梁上，从而使电池模组的安装方便。

根据本实用新型的防爆箱，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体具有第一敞开端，所述第二箱体设在所述第一敞开端上以遮盖所述第一敞开端，所述第一敞开端位于所述第一箱体的上方，这样设置箱体的结构，便于电池模组和灭火装置的安装与拆卸。

根据本实用新型的防爆箱，其特征在于，所述第一箱体具有第二敞开端，所述可视窗板可拆卸地设在所述第二敞开端上以封闭所述第二敞开端，这样设置第一箱体的结构，便于可视窗板、电池模组和灭火装置的安装与拆卸。

根据本实用新型的防爆箱，其特征在于，所述第二敞开端的周沿设有沿所述第二敞开端的周向延伸的凹槽，所述可视窗板适于从上向下插入所述凹槽内，这样的设置便于可视窗板的安装和拆卸。

根据本实用新型的防爆箱，所述第一箱体上设有至少一组第一把手，所述第二箱体上设有至少一组第二把手，所述至少一组第一把手与所述至少一组第二把手一一对应，且每组第一把手均与对应组的第二把手通过锁链相连，这样的连接方式可提高防爆箱的安全性，且设有第一把手和第二把手便于单独搬运第一箱体、单独搬运第二箱体、整体搬运防爆箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的防爆箱的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的防爆箱的拆解图。

附图标记：

防爆箱100、

箱体1、排烟孔11、第一过孔12、第二过孔13、安装梁14、支撑梁15、

第一箱体16、第一敞开端161、第二敞开端162、第一把手163、凹槽164、

第二箱体17、第二把手171、

可视窗板2、

电池模组3、

灭火装置4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的防爆箱100，在本实用新型的实施例中，防爆箱100包括箱体1和可视窗板2。

如图1所示，箱体1内安装有灭火装置4和电池模组3，箱体1的形状为长方体，其中灭火装置4设置在箱体1的箱壁上，灭火装置4的线束通过灭火装置4所在箱体1的箱壁穿出，电池模组3放置在箱体1底部，电池模组3的线束通过灭火装置4朝向的箱体1的箱壁穿出，通过对电池模组3的操控，使电池模组3起火，并通过灭火装置4灭火，从而完成实验。

如图1和图2所示，可视窗板2可拆卸地设在箱体1上，例如在箱体1为长方体的实施例中，可视窗板2可以设在箱体1的前侧壁，且透过可视窗板2观察箱体1内的着火及灭火情况。

可视窗板2可以设置在箱体1的面积最大的侧壁上，可视窗板2可以为防爆玻璃，这样可提高防爆箱100的安全性，且可提升观察效果。

由于可视窗板2可拆卸，从而可视窗板2的安装和拆卸方便，且便于安装箱体1内的其他部件，使防爆箱100的拆装和更换部件更加方便。

简言之，根据本实用新型实施例的防爆箱100，通过设置可拆卸的可视窗板2，可观察箱体1内部着火及灭火情况，且使防爆箱100的安装和拆卸方便，且方便防爆箱100更换箱体1内的部件，在保证安全性的前提下完成实验。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中箱体1上设有排烟孔11，排烟孔11适于将箱体1的内部的烟雾排出到箱体1的外部。

在本实用新型的一个具体的实施例中，如图1和图2所示，排烟孔11可以设置在可视窗板2相邻且垂直于箱体1的底壁的右侧壁上。

如图1和图2所示，排烟孔11的位置位于右侧壁的上部，且排烟孔11形状为圆孔，在排烟孔11处连接抽风管路，从而便于在实验过程中，将箱体1内产生的烟排出箱体1，通过及时排除箱体1内的烟雾，防止烟雾阻挡视线，便于观察箱体1内部的着火及灭火情况。

可选地，排烟孔11的形状可调，可为三角形，方形等多种形状，可根据抽风管路的形状进行调整。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，箱体1上设有连通箱体1的内部和箱体1的外部的第一过孔12，第一过孔12适于供电池模组3的线束穿过；箱体1上设有连通箱体1的内部和箱体1的外部的第二过孔13，第二过孔13与第一过孔12位于箱体1的不同侧壁上，第二过孔13适于供灭火装置4的线束穿过。由此便于电池模组3以及灭火装置4与外部装置连接，且方便对电池模组3以及灭火装置4进行控制。

具体地，如图1和图2所示，第一过孔12与排烟孔11可以在同一侧壁，且第一过孔12设在第一过孔12所在侧壁的上部，这样便于将电池模组3的线束与外部装置连接，第二过孔13设置在可视窗板2的左侧壁上，且设置在板壁左侧壁的上部，这样可防止电池模组3着火时损坏灭火装置4的线束，从而可以在防爆箱100外部对电池模组3和灭火装置4进行操控，提高操作的安全性。

在本实用新型的实施例中，箱体1的一个侧壁上设有安装梁14，灭火装置4适于可拆卸地安装在安装梁14上，由此灭火装置4的安装方便，且箱体1上用于安装灭火装置4的位置处结构强度高。

可选地，箱体1的侧壁和底壁均可以包括边框和侧板，边框限定出侧壁的框架，侧板与边框连接并封闭边框限定出的框架的敞开端。

具体地，如图1和图2所示，安装梁14设置在第二过孔13所在的侧壁上，且设置在第二过孔13的下部，在安装梁14上设有多个安装孔，可适用于多种灭火装置4的安装，或者方便调整灭火装置4在安装梁14的延伸方向上的位置，从而方便灭火装置4的安装。

可选地，安装梁14的两端可以分别延伸并焊接至对应的两个侧壁的边框上，这样的连接方式更加牢固可靠。

可选地，安装梁14可以为两个，两个安装梁14可以分别设置在相对设置的两个侧壁上，从而便于安装不同种类的灭火装置4。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，箱体1的底壁设有至少一个支撑梁15，电池模组3适于可拆卸地安装在至少一个支撑梁15上，在支撑梁15上设有安装部，电池模组3可安装在支撑梁15的安装部上，从而将电池模组3固定，且这样的设置便于电池模组3的安装与拆卸，且电池模组3的安装处的结构强度高，安装更稳定可靠。

如图1和图2所示，支撑梁15可以为两个，两个支撑梁15在箱体1的底壁从左到右平行间隔设置，可选地，支撑梁15的两端分别延伸并焊接至箱体1的底壁的相对设置的两个边框上，这样的连接方式更加牢固可靠，箱体1的底壁的结构强度高。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，箱体1包括第一箱体16和第二箱体17，第一箱体16具有第一敞开端161，第二箱体17设在第一敞开端161上以遮盖第一敞开端161，第一敞开端161位于第一箱体16的上方，这样设置第一箱体16的结构，便于电池模组3和灭火装置4的安装与拆卸。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，第一箱体16具有第二敞开端162，可视窗板2可拆卸地设在第二敞开端162上以封闭第二敞开端162，这样设置第一箱体16的结构，便于可视窗板2、电池模组3和灭火装置4的安装与拆卸。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，第二敞开端162的周沿设有沿第二敞开端162的周向延伸的凹槽164，可视窗板2适于从上向下插入凹槽164内，凹槽164的设计使得可视窗板2可牢固地安装在箱体1，且这样的设置便于防爆箱100的箱体1的安装和拆卸。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，第一箱体16上设有至少一组第一把手163，第二箱体17上设有至少一组第二把手171，至少一组第一把手163与至少一组第二把手171一一对应，且每组第一把手163均与对应组的第二把手171通过锁链(图未示出)相连，当第二箱体17安装在第一箱体16的第一敞开端161时，第一把手163与第二把手171通过锁链连接，防止起火时，第二箱体17脱离第一箱体16，这样的连接方式可提高防爆箱100的安全性，且设有第一把手163和第二把手171便于单独搬运第一箱体16、单独搬运第二箱体17、整体搬运防爆箱100。

下面参照图2描述防爆箱100的装配过程：将电池模组3的线束从箱体1的内部穿过第一过孔12，并将电池模组3固定在支撑梁15，将灭火装置4的线束从箱体1的内部穿过第二过孔13，并将灭火装置4固定在安装梁14上，将可视窗板2从第二敞开端162的凹槽164处，从上到下插入凹槽164内，最后将第二箱体17安装在第一箱体16上，并通过锁链将第一把手163和第二把手171连接，将抽风装置安装在排烟孔11处，即完成装配。

简言之，根据本实用新型实施例的防爆箱100，通过可拆卸地设置箱体1上的可视窗板2，可观察箱体1内部的着火及灭火情况，且拆装和搬运更加方便，并具有较高的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。