一种智能插座电源按键的制作方法

本实用新型涉及一种电源按键，尤其涉及一种智能插座电源按键。

背景技术：

现有智能插座电源按键结构多采用弹簧结构或者直接把塑料零件套在微动开关上，弹簧结构的按键较复杂，不符合低碳环保的理念，且直接套在微动开关上的按键结构容易产生松动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种智能插座电源按键，该电源按键有效地防止了按键松动，简化了装配流程。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能插座电源按键，包括插座上盖和插座下盖，还包括PCB板、微动开关、导光柱和按键主体，所述微动开关设置在PCB板的上方，所述微动开关与导光柱下部接触，所述导光柱上部嵌入按键主体内，所述插座上盖上设有按键孔，所述按键主体从插座上盖内部穿过按键孔达到插座外部，通过到达外部的按键主体来实现按键的按动和回弹。

优选的，所述按键主体呈等腰三角形状，所述导光柱上部嵌入按键主体顶角内。

优选的，所述按键主体的底边中央设有圆孔，所述上盖内部设有柱状卡钩，所述按键主体的圆孔套设在所述卡钩外部，实现对按键主体的固定。

优选的，所述插座上盖周边设有卡扣，所述插座下盖周边设有卡环，所述卡扣与卡环相配合实现所述插座上盖和插座下盖之间的密封。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种智能插座电源按键，采用导光柱代替了弹簧结构，结构简单，方便操作，且克服了将按键结构直接套设在微动开关上易产生松动的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在分解状态的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

其中，1、插座上盖，11、按键孔，12、卡钩，13、卡扣，2、插座下盖，21、卡环，3、PCB板，31、微动开关，4、导光柱，5、按键主体，51、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1和图2所示，一种智能插座电源按键，包括插座上盖1和插座下盖2，还包括PCB板3、微动开关31、导光柱4和按键主体5，所述微动开关31设置在PCB板3的上方，所述微动开关31与导光柱4下部接触，所述导光柱4上部嵌入按键主体5内，所述插座上盖1上设有按键孔11，所述按键主体5从插座上盖1内部穿过按键孔11达到插座外部，通过到达外部的按键主体5来实现按键的按动和回弹。

优选的方案是，所述按键主体5呈等腰三角形状，所述导光柱4上部嵌入按键主体5顶角内。

优选的方案是，所述按键主体5的底边中央设有圆孔51，所述插座上盖1内部设有柱状卡钩12，所述按键主体5的圆孔51套设在所述卡钩12外部，实现对按键主体5的固定。

优选的方案是，所述插座上盖1周边设有卡扣13，所述插座下盖2周边设有卡环21，所述卡扣13与卡环21相配合实现所述插座上盖1和插座下盖2之间的密封。

本实用新型的组装过程是，先将按键主体5装入插座上盖1的按键孔11内，按键主体5底边上的圆孔51套在插座上盖1内部的柱状卡钩12外部，再将导光柱4放入按键主体5顶角处的孔内，再将与所述插座下盖2大小相当的PCB板3覆盖在导光柱4下方，位于PCB板3上方的微动开关31与导光柱4下部接触，最后将所述插座下盖2覆盖在所述PCB板3下方，通过插座上盖1上的卡扣13与所述插座下盖2上方卡环21进行配合，实现所述插座上盖1和插座下盖2之间的密封。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。