一种扳机开关的制作方法

本实用新型涉及扳机开关装置领域，尤其涉及一种扳机开关。

背景技术：

现有技术中，扳机保护开关一般设置于操作人员食指不方便碰触的位置，操作保护开关装置时需要两个手共同完成，操作费力耗时且不方便。特别是在保护状态突然解除、食指仍然在扳机上时，极其容易发生误操作、导致严重的后果。同时，处于保护状态下的扳机开关，操作时扳机无法动作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型设计完成了一套扳机开关，具有操作简单、安全可靠等特点，该扳机开关的使用者只需要通过单手食指便可以完成扳机的扣动、以及保护开关的锁死状态与自由状态的转换。特别是在解除锁死状态时，食指需从扳机上抬起一定角度，能够有效避免使用时的误触。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种扳机开关，其特征在于：包括壳体、保护开关、开关转轴、扳机、扳机转轴和扭簧，其中：

壳体为扳机开关的主体结构且包括相对设置的第一侧板和第二侧板；

保护开关包括开关曲柄和开关缺口，开关曲柄的一端由开关转轴安装在第一侧板与第二侧板之间，开关曲柄的另一端伸出壳体且位于扳机的上方；开关缺口设置在开关曲柄靠近开关转轴的一端；

扳机由扳机转轴安装在第一侧板与第二侧板之间，扳机靠近开关缺口的一侧设置有凸台，通过转动开关曲柄与扳机可以将扳机凸台移动到开关缺口内部；

扭簧由扳机转轴安装在第一侧板与第二侧板之间，扭簧的一端固定在壳体内侧，扭簧的另一端固定在扳机上。

进一步的，所述壳体内部设置有限位块，所述限位块用于限制扳机在受到扭簧作用下的向外移动。

进一步的，所述壳体内部还设置有弹性装置，所述弹性装置的顶部球面与开关曲柄一端的曲面配合工作用于保护开关的自动复位。

进一步的，所述曲面为顶部圆弧过度的三角形曲面。

进一步的，所述弹性装置为波珠螺丝，所述波珠螺丝的顶部球面与曲面接触。

进一步的，所述开关缺口为设有缺口的空心柱体。

进一步的，还包括设置在限位块上表面的微动开关，扳机凸台移动至开关缺口内部时，所述扳机触动微动开关动。

进一步的，还包括设置在壳体内侧的微动开关，扳机凸台移动至开关缺口内部时，所述扳机触动微动开关动。

进一步的，所述扳机转轴为螺钉或铆钉。

进一步的，所述开关转轴为螺钉或铆钉。

本实用新型的一种扳机开关具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种扳机开关，该扳机开关包括壳体、保护开关、开关转轴、扳机、扳机转轴和扭簧，保护开关包括开关曲柄和开关缺口，开关曲柄由开关转轴安装壳体内部，开关缺口设置在开关曲柄的一端；扳机由扳机转轴安装在壳体内侧，扳机靠近开关缺口的一侧设置有凸台，通过转动开关曲柄与扳机可以将扳机凸台移动到开关缺口内部；扭簧固定在壳体内侧与扳机之间。本实用新型设计具有操作简单、安全可靠等特点，该扳机开关的使用者只需要通过单手食指便可以完成扳机的扣动、保护开关的锁死状态与自由状态的转换。特别是在解除锁死状态时，食指需从扳机上抬起一定角度，能够有效避免使用时的误触。

本实用新型提供的一种扳机开关具有如下技术特点：将保护开关操作位置设置于扳机的上部，保护开关旋转角度控制在食指活动范围内，食指需从扳机上抬起一定角度后方便接触，又不至使用时误触。为了使保护开关与扳机配合，扳机设置有凸台，保护开关上有缺口，用保护开关的旋转控制缺口开口方向， 实现控制扳机运动角度。同时，保护开关外径上设有顶部圆弧过度的三角形曲面，其与弹性装置顶部球面配合，保护开关转过中间位置时弹性装置(波珠螺丝)通过弹力将保护开关旋转到指定角度，防止保护开关旋转动作不到位，同时也减少了食指作用的角度范围，操作更舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种扳机开关的结构示意图；

图2是图B-B剖面图；

图3是本实用新型一种扳机开关的保护开关结构示意图；

图4是本实用新型一种扳机开关的扳机结构示意图；

图5是本实用新型一种扳机开关的锁死状态结构示意图；

图6是本实用新型一种扳机开关的自由状态结构示意图；

图7是本实用新型一种扳机开关的中间状态结构示意图。

其中，1.扭簧、 2.第一侧板、3.限位块 、4.微动开关、5.弹性装置、6第二侧板、7.保护开关、8. 扳机转轴、9.扳机、10.螺钉、11.开关转轴、12.曲面、13.缺口、14.缺口外径、15.凸台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

如图1、图2和图3所示，一种扳机开关，包括壳体（2、6）、保护开关7、开关转轴11、扳机9、扳机转轴8和扭簧1，其中：

壳体为扳机9开关的主体结构且包括相对设置的第一侧板2和第二侧板6；

保护开关7包括开关曲柄和开关缺口，开关曲柄的一端由开关转轴11安装在第一侧板2与第二侧板6之间，开关曲柄的另一端伸出壳体且位于扳机9的上方；开关缺口13设置在开关曲柄靠近开关转轴11的一端，具体如图3所示；

扳机9由扳机转轴8安装在第一侧板2与第二侧板6之间，扳机9靠近开关缺口13的一侧设置有凸台15，凸台15结构如图4所示，通过转动开关曲柄与扳机9可以将扳机凸台15移动到开关缺口13内部；

扭簧1由扳机转轴8安装在第一侧板2与第二侧板6之间，扭簧1的一端固定在壳体内侧，扭簧1的另一端固定在扳机9上。

具体的，所述壳体内部设置有限位块3，所述限位块3用于限制扳机9在受到扭簧1作用下的向外移动，限位块3设置在扳机9的底部，限位块3靠近扳机9底部的一侧设置有限位台，扳机9的底部也设置有限位台，具体如图2所示。

具体的，所述壳体内部还设置有弹性装置5，所述弹性装置5的顶部球面与开关曲柄一端的曲面12配合工作用于保护开关7的自动复位，曲面12为顶部圆弧过度的三角形曲面12，曲面12设置在缺口外径14上；弹性装置5为波珠螺丝，所述波珠螺丝的顶部球面与曲面12接触。

具体的，所述开关缺口13为设有缺口的空心柱体，具体如图3所示。

具体的，还包括设置在限位块3上表面的微动开关，扳机凸台15移动至开关缺口13内部时，所述扳机9触动微动开关动。

需要说明的是，微动开关还可以设置在壳体内侧的，扳机凸台15移动至开关缺口13内部时，所述扳机9触动微动开关动。

根据实际情况，所述扳机转轴8、开关转轴11可以为螺钉10或铆钉。

扳机9开关的工作过程如图5、6、7所示：

位置1：如图5所示为锁死状态，此时扳机9由于扳机凸台15与开关缺口13的外部边沿相顶触只能旋转的α角度。

位置2：如图6所示为自由状态，通过转动开关曲柄调整开关缺口13的角度，扳机凸台15可以移动到开关缺口13内部；此时扳机9可以旋转的β角度。

位置3：如图7所示此时为中间过渡状态，保护开关7处于中间位置，此时波珠螺丝会自动将保护开关7旋转到位置1或位置2，实现保护开关7的自动复位。

本实用新型的一种扳机9开关具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种扳机9开关，该扳机9开关包括壳体、保护开关7、开关转轴11、扳机9、扳机转轴8和扭簧1，保护开关7包括开关曲柄和开关缺口13，开关曲柄由开关转轴11安装壳体内部，开关缺口13设置在开关曲柄的一端；扳机9由扳机转轴8安装在壳体内侧，扳机9靠近开关缺口13的一侧设置有凸台15，通过转动开关曲柄与扳机9可以将扳机凸台15移动到开关缺口13内部；扭簧1固定在壳体内侧与扳机9之间。本实用新型设计具有操作简单、安全可靠等特点，该扳机9开关的使用者只需要通过单手食指便可以完成扳机9的扣动、保护开关7的锁死状态与自由状态的转换。特别是在解除锁死状态时，食指需从扳机9上抬起一定角度，能够有效避免使用时的误触。

同时，保护开关7外径上设有顶部圆弧过度的三角形曲面12，其与弹性装置5顶部球面配合，保护开关7转过中间位置时弹性装置5(波珠螺丝)通过弹力将保护开关7旋转到指定角度，防止保护开关7旋转动作不到位，同时也减少了食指作用的角度范围，操作更舒适。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。