进气量调节结构及槽式制绒机的制作方法

本实用新型涉及制绒机技术领域，具体而言，涉及一种进气量调节结构及槽式制绒机。

背景技术：

槽式制绒机上料端和下料端在生产过程中会出现大量的酸气，若不及时排出，就会到期废气外溢，腐蚀制绒机上料或下料的设备，对环境造成污染。

现有的制绒机通过抽气装置抽出内部的废气，上料和下料处直接设置进风口以辅助抽气装置排出废气。

然而，由于进风口的口径不可控，导致无法根据废气量的多少来调节进风量，不能适时地排出废气，有可能对制绒机的上料处和下料处以及外界环境造成污染。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种进气量调节结构，很大程度上解决了由于进风口的口径不可控，导致无法调节进风量的问题，其主要包括第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板和第二挡板上均设有多个通风孔；

所述第一挡板可滑动地安装在所述第二挡板内，且通过调整第一挡板的通风孔和第二挡板的通风孔之间的位置来调节空气的进气量。

作为一种进一步的技术方案，所述第二挡板上设有调节螺栓，所述第一挡板上设有与所述调节螺栓相配合的螺栓孔，以推动所述第一挡板滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述通风孔与所述第一挡板或第二挡板的宽度方向平行设置，所述螺栓孔与所述第一挡板或第二挡板的长度方向平行设置，以推动所述第一挡板左、右滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述通风孔和所述螺栓孔均与所述第一挡板或第二挡板的宽度方向平行设置，以推动所述第一挡板上、下滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述通风孔和所述螺栓孔均与所述第一挡板或第二挡板的长度方向平行设置，以推动所述第一挡板左、右滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述通风孔与所述第一挡板或第二挡板的长度方向平行设置，所述螺栓孔与所述第一挡板或第二挡板的宽度方向平行设置，以推动所述第一挡板上、下滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述第一挡板和第二挡板均采用亚克力材质。

本实用新型第第二目的在于提供一种槽式制绒机，很大程度上解决了制绒机无法根据废气量的多少来调节进风量，不能适时地排出废气，有可能对制绒机的上料处和下料处以及外界环境造成污染的问题，其主要包括制绒机本体以及所述的进气量调节结构；

所述第一挡板和第二挡板均安装于所述制绒机本体的上料端和/或下料端的空腔内，所述空腔上还连接有抽气装置。

作为一种进一步的技术方案，所述第二挡板与所述制绒机本体的上料端和下料端的空腔活动连接，并通过驱动机构控制所述第二挡板移动。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构采用伸缩气缸，以带动第二挡板沿竖直方向移动。

相对于现有技术，本实用新型的进气量调节结构和槽式制绒机具有以下优势：

本实用新型所述的进气量调节结构，包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板上均设有多个通风孔；所述第一挡板可滑动地安装在所述第二挡板内，且通过调整第一挡板的通风孔和第二挡板的通风孔之间的位置来调节空气的进气量；

该进气量调节结构的通风孔能够使内部与外部空气流通，第一挡板和第二挡板上的通风孔一一对应时，空气的流通量最大，进风量最佳；第一挡板滑动至与第二挡板上的通风孔不能完全对应上时，会降低空气的流通量，进风量较少；能够根据需要的空气流量，随意调节进风量，达到进风量可调节的效果。

本实用新型提供的槽式制绒机，包括制绒机本体以及所述的进气量调节结构；所述第一挡板和第二挡板均安装于所述制绒机本体的上料端和下料端的空腔内，所述空腔上还连接有抽气装置，该槽式制绒机包括所述的进气量调节结构，因此其具有该进气量调节结构的所有优点；

此外，制绒机本体的上料端和下料端的空腔内部设置有进气量调节结构，空腔还与抽气装置连接，当空腔内产生酸雾时候，通过进气量调节结构调节空气的进风量，使得抽气装置能够正常工作，这样酸雾不会溢流至上料端或下料端处，结晶现象和腐蚀现象可以很大程度上避免，大大减少人工清理，特别对生产车间的环境影响进行了改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第一种实施方式的第一挡板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第一种实施方式的第二挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第二种实施方式的第一挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第二种实施方式的第二挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第三种实施方式的第一挡板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第三种实施方式的第二挡板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第四种实施方式的第一挡板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第四种实施方式的第二挡板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的槽式制绒机的整体结构示意图。

附图标记：100-第一挡板；200-第二挡板；300-通风孔；400-伸缩气缸；500-制绒机本体；600-抽气装置；101-螺栓孔；201-螺栓孔；501-上料端；502-下料端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

具体结构如图1所示，图1为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的装配结构示意图。本实用新型实施例一提供一种进气量调节结构，包括第一挡板100和第二挡板200；第一挡板100和第二挡板200上均设有多个通风孔300；第一挡板100可滑动地安装在第二挡板200内，且通过调整第一挡板100的通风孔300和第二挡板200的通风孔300之间的位置来调节空气的进气量。

具体地，第二挡板200四周设置有滑槽，第一挡板100四周固接滑块，且第一挡板100的滑块可以通过滑槽在第二挡板200内滑动。

该进气量调节结构的通风孔300能够使内部与外部空气流通，第一挡板100和第二挡板200上的通风孔300一一对应时，空气的流通量最大，进风量最佳；第一挡板100滑动至与第二挡板200上的通风孔300不能完全对应上时，会降低空气的流通量，进风量较少；能够根据需要的空气流量，随意调节进风量，达到进风量可调节的效果。

作为一种进一步的技术方案，第二挡板200上设有调节螺栓，第一挡板100上设有与调节螺栓相配合的螺栓孔101，以推动第一挡板100滑动。

具体地，第二挡板200上设置有螺栓孔201，该螺栓孔201内穿过调节螺栓，该调节螺栓在螺栓孔101内滑动，拨动第一挡板100进行滑动，以调节第一挡板100和第二挡板200的通风槽300的槽间距。

下面针对本实用新型实施例一提供的进气量调节结构举出几种常见的实施方式：

图2为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第一种实施方式的第一挡板的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第一种实施方式的第二挡板的结构示意图，请参照图2-3，本实施例的第一种实施方案中，通风孔300与第一挡板100或第二挡板200的宽度方向平行设置，螺栓孔101与第一挡板100或第二挡板200的长度方向平行设置，以推动第一挡板100左、右滑动。

图4为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第二种实施方式的第一挡板的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第二种实施方式的第二挡板的结构示意图，请参照图4-5，本实施例的第二种实施方案中，通风孔300和螺栓孔101均与第一挡板100或第二挡板200的宽度方向平行设置，以推动第一挡板100上、下滑动；其中为了保证第一挡板100能够稳定运行，在第一挡板100两侧设置两个螺栓孔101，第二挡板200上设置两个调节螺栓。

图6为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第三种实施方式的第一挡板的结构示意图；图7为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第三种实施方式的第二挡板的结构示意图，请参照图6-7，本实施例的第三种实施方案中，通风孔300和螺栓孔101均与第一挡板100或第二挡板200的长度方向平行设置，以推动第一挡板100左、右滑动。

图8为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第四种实施方式的第一挡板的结构示意图；图9为本实用新型实施例一提供的进气量调节结构的第四种实施方式的第二挡板的结构示意图，请参照图8-9，本实施例的第四种实施方案中，通风孔与第一挡板100或第二挡板200的长度方向平行设置，螺栓孔101与第一挡板100或第二挡板200的宽度方向平行设置，以推动第一挡板100上、下滑动。

需要指出的是，本实施例中进气量调节结构的几种实施方式仅作为举例说明，还可以选择其他能够符合要求的方式，在此就不再赘述。

作为一种进一步的技术方案，第一挡板100和第二挡板200均采用亚克力材质。

具体地，亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。第一挡板100和第二挡板200采用亚克力材质，化学稳定性好，防腐蚀能力强，更加具体地，采用透明的亚克力板，还可以观测内部的通风情况。

实施例二

具体结构请参照图10，图10为本实用新型实施例二提供的槽式制绒机的整体结构示意图，如图10所示，在实施例一的基础上，本实用新型实施例还提供一种槽式制绒机，包括制绒机本体500以及的进气量调节结构；第一挡板100和第二挡板200均安装于制绒机本体500的上料端501和/或下料端502的空腔内，空腔上还与抽气装置600相连，该槽式制绒机包括的进气量调节结构，因此其具有该进气量调节结构的所有优点；

此外，制绒机本体500的上料端501和下料端502的空腔内设置有进气量调节结构，空腔还与抽气装置600连接，当空腔内产生酸雾时候，通过进气量调节结构调节空气的进风量，使得抽气装置600能够正常工作，这样酸雾不会溢流至上料端501或下料处端，结晶现象和腐蚀现象可以很大程度上避免，大大减少人工清理，特别对生产车间的环境影响进行了改善；

该槽式制绒机改善了原有的槽式制绒机上料端501和下料端502都无气窗装置的结构，很大程度上解决了在生产过程中槽式机内酸气无法及时排出导致气体外溢，甚至腐蚀制绒机上料端501或下料端502，对环境造成污染的问题。

进一步地，第二挡板200与制绒机本体500的上料端501和下料端502的空腔活动连接，并且通过驱动机构控制第二挡板200移动。

更进一步地，请继续参照图1、图3以及图7，驱动机构采用伸缩气缸400，以带动第二挡板200(以及第一挡板100)沿竖直方向移动。

需要指出的是，本实施例中驱动机构采用伸缩气缸400仅作为举例说明，还可以选择其他能够带动第二挡板200(以及第一挡板100)上下移动的驱动机构，在此就不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。