抗菌遥控器的制作方法

本实用新型涉及一种遥控器，尤其涉及一种具有抗菌铝外壳的遥控器。

背景技术：

遥控器是一种无线发射装置，他通过现代的数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射光波，光波经接收机的红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，再由处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制相关设备完成所需的操作要求。现代遥控器主要是由集成电路电板和用来产生不同讯息的按钮所组成。遥控器依靠发射部分发出信号，发射部分的主要元件为红外发光二极管，它实际上是一只可发出红外线的特殊发光二极管。

生活中应用的遥控器随处可见，例如电视遥控器、空调遥控器、汽车遥控器以及其他工业遥控器。遥控器是人们日常使用的设备，而现有的遥控器通常不具备抗菌、抑菌和杀菌的功能，使用时间一长，表面积累的细菌越来越多，不符合现代安全卫生家居环境的理念。

在遥控器抗菌处理方面，现有的通常做法是在遥控器外套设抗菌保护套。例如，在遥控器外套设抗菌软质胶套、或者粘附抗菌贴片，从而对遥控器进行抗菌处理，使人手接触遥控器时更加卫生、健康。

然而，在上述现有的抗菌遥控器中，遥控器抗菌保护套容易破损，抗菌保护套本身的抗菌能力有限，而且随着长时间地使用，抗菌能力逐渐减弱，更不可能具备抑菌、杀菌的功能。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种外壳具有抗菌、抑菌以及杀菌功能的遥控器。

为实现上述目的，本实用新型的抗菌遥控器的具体技术方案如下：

一种抗菌遥控器，包括上壳盖、下壳盖以及设置在上壳盖和下壳盖之间的电路主板，上壳盖和/或下壳盖由抗菌铝制成，抗菌铝包括铝合金本体，铝合金本体的外表面形成有多孔氧化膜层，多孔氧化膜层的外表面形成有抗菌层。

进一步，抗菌铝上的抗菌层包含银单质、铜单质、银氧化物以及铜氧化物中的任意组合，多孔氧化膜层的厚度为15-20微米，抗菌层的厚度为2.5-4.5微米，多孔氧化膜层和抗菌层形成在上壳盖和下壳盖的外表面。

进一步，铝合金本体的外表面形成有多个凹孔，多孔氧化膜层的内侧嵌入到凹孔中，以增强多孔氧化膜层与铝合金本体之间的结合效果。上壳盖上形成有按键孔，电路主板上设置有按键，电路主板安装后，按键可从上壳盖的按键孔伸出。

进一步，上壳盖上形成有按键孔，电路主板上设置有按键，电路主板安装后，按键可从上壳盖的按键孔伸出。

进一步，上壳盖的按键孔中设置有由抗菌铝制成的按键护套，按键护套为底面开口的空心槽体，按键护套的底部设置有横向延伸的阻挡部，按键护套的内部具有容纳按键的空间，挤压按键护套可驱动按键移动。

进一步，上壳盖的按键孔中设置有由抗菌铝制成的实心按钮，电路主板上设置有按键，实心按钮与按键对齐设置，实心按钮的顶部从按键孔伸出，实心按钮的底部边缘设置有阻挡部，以防止实心按钮从上壳盖的按键孔中滑出，实心按钮的底部位于上壳盖的内部且与按键的顶部无挤压接触设置或间隔设置，挤压实心按钮可驱动遥控器内部的按键移动。

进一步，按键孔的内壁上形成有环形导向壁，导向壁的厚度大于上壳盖的厚度，以防止按压按键护套或实心按钮的过程中发生卡壳。

进一步，还包括环形的侧边框，上壳盖、侧边框以及下壳盖组成遥控器的外壳，电路主板与侧边框固定相连。

进一步，侧边框采用塑料或金属合金制成，上壳盖和下壳盖采用抗菌铝制成。

进一步，侧边框的直径小于上壳盖和下壳盖的直径，将侧边框与上壳盖和下壳盖组装后，遥控器中部形成内凹陷部，从而当用户手握遥控器时，手掌不会接触到遥控器中部由塑料制成的侧边框。

本实用新型中，通过将具有抗菌、抑菌和杀菌功能的抗菌铝制造遥控器的外壳，使遥控器具有抗菌、防腐蚀的功能，克服现有遥控器抗菌性能不足，提供了一种结构牢固、抗菌杀菌性能稳定、持久的抗菌遥控器，实现了安全、卫生的现代化家居要求。

附图说明

图1为本实用新型的抗菌电视遥控器的主视图；

图2为本实用新型的抗菌空调遥控器的主视图；

图3为图2中抗菌空调遥控器的第一实施例的分解结构示意图；

图4为图2中抗菌空调遥控器的第一实施例的局部剖面图；

图5为图2中抗菌空调遥控器的第二实施例的分解结构示意图；

图6-7为图2中抗菌空调遥控器的第二实施例的局部剖面图；

图8为图2中抗菌空调遥控器的第三实施例的分解结构示意图；

图9为本实用新型的抗菌遥控器外壳采用的抗菌铝第一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的抗菌遥控器外壳采用的抗菌铝第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的抗菌遥控器做进一步详细的描述。

如图1-2所示，分别示出了用于电视的抗菌遥控器10和用于空调的抗菌遥控器20，抗菌遥控器包括由抗菌铝材料制成的上壳盖和下壳盖，上壳盖和下壳盖可盖合在一起，并通过螺钉、卡槽或其他现有手段固定连接。上壳盖和下壳盖组装后，内部形成有可容纳电路主板的空间。由抗菌铝材料制成的上壳盖和下壳盖具有抗菌、抑菌以及杀菌功能，即使长时间使用也不会在遥控器表面残留有害细菌，从而使用更加安全卫生。

下面以用于空调的抗菌遥控器为例，对遥控器的具体结构进行详细描述。

图3-4示出了抗菌遥控器的第一实施例，其中抗菌遥控器包括上壳盖21、电路主板22以及下壳盖23；电路主板22与下壳盖23相连，上壳盖21和下壳盖23上对应位置设置有螺钉孔，上壳盖21与下壳盖23组装后螺钉孔对齐，通过在螺钉孔中插入螺钉，从而将上壳盖21和下壳盖23拧紧固定连接。

上壳盖21上形成有按键孔211，按键孔211的形状可以是圆形、方形、椭圆形、圆环形等，电路主板22包括电路板221和按键222，按键孔211的形状与按键222匹配，将电路主板22在下壳盖23中安装到位时，电路主板22上的按键222从上壳盖21的按键孔211伸出，使用者可通过挤压从按键孔211中伸出的按键222来使用遥控器。

进一步，上壳盖21的按键孔211上安装有由抗菌铝材料制成的按键护套212，按键护套212为一面(底面)开口、其余五面封闭的空心槽体，按键护套212的内部具有容纳按键222的空间，按键护套212的底部设置有横向(垂直于按键护套212侧壁的方向)延伸的阻挡部，以防止按键护套212从上壳盖21的按键孔211中滑出。由此，使用者通过挤压按键护套212，进而驱动按键222动作来使用遥控器。

图5-7示出了抗菌遥控器的第二实施例，抗菌遥控器包括上壳盖31、电路主板32以及下壳盖33，上壳盖31上形成有按键孔311，电路主板32包括电路板321，电路板321上间隔设置有按键触点322，按键触点322的上方设置有按键323，按键323由柔性材料制成。

与第一实施例不同的是，上壳盖31的按键孔311中设置有由抗菌铝材料制成的实心按钮312，实心按钮312呈长方体形，实心按钮312与按键323对齐设置，实心按钮312的顶部从按键孔311伸出，实心按钮312的底部与按键323的顶部无挤压接触设置或者间隔较小的距离，按键323的顶部不通过上壳盖31上的按键孔311伸出，按键323的底部与按键触点322相连。由此，通过挤压实心按钮312，进而驱动按键323动作，柔性材料制成的按键323可弹性变形并挤压按键触点322，从而方便消费者使用遥控器。

进一步，实心按钮312的底部边缘设置有阻挡部，以防止实心按钮312从上壳盖31的按键孔311中滑出。按键孔311内壁上形成有环形导向壁312，导向壁312的厚度大于上壳盖31的厚度，导向壁312的设置可防止按压实心按钮312过程中发生卡壳。

如图8所示，示出了抗菌遥控器的第三实施例，与以上实施例不同的是，本实施例中，抗菌遥控器包括上壳盖41、侧边框42、电路主板43以及下壳盖44；电路主板43与侧边框42固定相连，侧边框42采用塑料制成，以减轻遥控器的整体重量，并且节省抗菌铝材的使用，在确保抗菌作用的前提下节省成本。上壳盖41和下壳盖44上对应位置设置有螺钉孔，上壳盖41与下壳盖44组装后螺钉孔对齐，通过在螺钉孔中插入螺钉，从而将上壳盖41和下壳盖44拧紧固定连接。

进一步，侧边框42的直径小于上壳盖41和下壳盖44的直径(上壳盖41和下壳盖44的直径相等)，在将电路主板43安装在侧边框42中并与上壳盖41和下壳盖44组装后，遥控器中部形成内凹陷部，从而当用户手握遥控器时，手掌不会接触到中部由塑料制成的侧边框42，与此同时也减轻了遥控器的质量和节省抗菌铝材的使用，降低遥控器制造成本。

图9示出了本实用新型中采用的抗菌铝50的结构，抗菌铝50的铝合金本体51的外表面形成有多孔氧化膜层52，多孔氧化膜层52的外表面形成有由银、铜单质或它们的氧化物组成的抗菌层53。

如图10所示，铝合金本体51的外表面均匀布设有凹孔511，多孔氧化膜层52在氧化形成的过程中嵌入到凹孔511中，以增强多孔氧化膜层52与铝合金本体51之间的结合效果。在电解过程中，多孔氧化膜层52的外表面形成有微孔，抗菌层53嵌入微孔中，多孔氧化膜层52的厚度为15-20微米，抗菌层53的厚度为2.5-4.5微米。

抗菌铝50的制造工艺如下：首先，将预处理过的铝合金作为阳极、将石墨作为阴极，在电解液中进行阳极氧化反应以制备具有多孔氧化膜的铝合金，电解液可以是浓度为150～200g/L的H₂SO₄和浓度为5～20g/L的Al₂(SO₄)₃·18H₂O，氧化工艺条件为：温度19～21℃，时间20～40min，通直流电压10-18V；氧化完成后，取出铝合金件，经水洗后在清水中浸泡去除表面的电解液，即得具有多孔氧化膜的铝合金，从而完成铝合金的阳极氧化作业，形成多孔氧化膜层52。

接着，将具有多孔氧化膜的铝合金和石墨组成两电极，在电解液中进行交流电解着色，电解液可以是浓度为15～20g/L的H₂SO₄、浓度为4～7g/L的AgNO₃、浓度为1.5～2.5g/L的CuSO₄·5H₂O、浓度为18～25g/L的MgSO₄·7H₂O，采用2～7g/L浓度的α-氨基酸络合剂A或5～10g/L浓度的有机羟基羧酸络合剂B，α-氨基酸采用甘氨酸、丙氨酸中的一种，有机羟基羧酸的羟基在碳链的α或β位置，有机羟基羧酸采用苹果酸、乳酸、葡萄糖酸中的一种。

交流电解着色的工艺条件可以是：温度5～35℃，时间3～7min，电压4～7V；着色后取出铝合金件，经水洗后在清水中浸泡以去除表面的电解液，由此完成具有多孔氧化膜的铝合金的交流电解着色作业，形成抗菌层53。

最后，将直流、交流电解制成的抗菌铝合金进行沸水封闭处理，即得着色稳定且具有很强杀菌功能的抗菌铝合金，铝合金的抗菌杀菌率达到99.0％，同时也提高了抗菌铝合金的耐腐蚀性能，具有抗菌杀菌作用持续时间长，着色处理成本低等特点。

应注意的是，虽然前面主要以电视遥控器和空调遥控器为例进行说明，然而本实用新型的上述结构还可应用于其他种类的遥控器，例如汽车遥控器、投影仪遥控器以及其他的工业遥控器。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。