本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐高温防火特种电缆。
背景技术：
耐高温防火电缆，适用于交流额定电压300/500V及以下，高温环境中的信号检测。尤其适用于消防与保安系统保护回路的控制及动力的传输线使用。在一些特殊环境下所使用的耐高温防火电缆通常含有多根线芯导体，这些线芯导体通常被各种绕包层、挤压层包裹在电缆中部。为此，当一些线芯出现故障时，无法对其更换。大多数情况下只能作为废旧电缆进行回收，这使得电缆的利用率大大降低(还有局部的线芯导体是未损坏的)。而且在回收时，由于线芯导体被绕包层、挤包层等各种结构层包裹严密，回收工艺复杂、困难，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种耐高温防火特种电缆，该电缆通过对传统线缆的陶瓷化硅橡胶层进行改进，并进行巧妙设计，解决了现有耐高温防火电缆线芯因各种结构层包覆从而导致无法快速更换的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种耐高温防火特种电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括线芯导体和外护套，其还包括陶瓷化硅橡胶骨架；其中，
所述陶瓷化硅橡胶骨架包括圆筒状的骨架本体，该骨架本体的四侧筒壁向中心凹陷形成开口朝外的三角壁，四个三角壁均匀分布且各底壁相互接触从而在骨架本体的中心围合成一个正方形区域，所述骨架本体在相邻两个三角壁之间的区域填充有玻璃纤维高温绳；
所述线芯导体包括主芯导体和散芯导体，所述主芯导体由四根相互咬合的金属导线构成，且其通过第一绝缘层包覆后嵌入在所述正方形区域，从而被陶瓷化硅橡胶骨架的三角壁底壁包围，在第一绝缘层内填充有惰性气体，所述散芯导体由一根金属导线构成，且其通过第二绝缘层包覆后分别设置在四个三角壁内，各三角壁内靠近开口的位置还设置有导热条，所述导热条的外边缘与骨架本体的筒壁相互配合、内边缘与第二绝缘层保持接触；
所述外护套包覆在陶瓷化硅橡胶骨架外，并且具有可撑开的缝口。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所提供的耐高温防火特种电缆相比现有电缆来说具有线芯更换快、回收快的技术效果。具体而言，本实用新型将传统的陶瓷化硅橡胶层设置成具有特殊形状的骨架形式，利用该骨架的三角壁空间装入散芯导体，利用该骨架的三角壁底壁围合的空间来装入主芯导体，使得散芯导体和主芯导体由同一层陶瓷化硅橡胶进行包覆，在节约材料的同时，又使得散芯导体在需要更换或者线缆回收时仅需从三角壁的开口处取出、然后经过外护套的缝口拽出即可；而主芯导体的更换或者回收，则通过在绝缘层内填充惰性气体来实现，即扎破绝缘层释放惰性气体，让绝缘层变窄，便可以从线缆中心轻松抽出。这种方式对于主芯导体的回收具有突出优势。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述耐高温防火特种电缆的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
结合图1，本实用新型提出了一种耐高温防火特种电缆，包括电缆本体100，所述电缆本体100包括线芯导体110和外护套120，其还包括陶瓷化硅橡胶骨架130；其中，
所述陶瓷化硅橡胶骨架130包括圆筒状的骨架本体131，该骨架本体131的四侧筒壁向中心凹陷形成开口朝外的三角壁132，四个三角壁132均匀分布且各底壁132a相互接触从而在骨架本体131的中心围合成一个正方形区域，所述骨架本体131在相邻两个三角壁132之间的区域填充有玻璃纤维高温绳140；
所述线芯导体110包括主芯导体111和散芯导体112(四个)，所述主芯导体111由四根相互咬合的金属导线构成，且其通过第一绝缘层113包覆后嵌入在所述正方形区域，从而被陶瓷化硅橡胶骨架130的三角壁底壁132a包围，在第一绝缘层113内填充有惰性气体，所述散芯导体112由一根金属导线构成，且其通过第二绝缘层114包覆后分别设置在四个三角壁132内，各三角壁132内靠近开口的位置还设置有导热条150，所述导热条150的外边缘与骨架本体131的筒壁相互配合、内边缘与第二绝缘层114保持接触；
所述外护套120包覆在陶瓷化硅橡胶骨架130外，并且具有可撑开的缝口124。
上述方案中：首先对于陶瓷化硅橡胶而言，其是在硅橡胶基体中添加一定比例的成瓷填料、助熔剂、交联剂及其他助剂，经过硫化交联制备而成。陶瓷化硅橡胶在常温下能够保持普通硅橡胶良好的弹性和力学性能，由于陶瓷化硅橡胶能够在500到700度火焰烧灼下，形成坚硬的陶瓷化保护层，起到隔绝火源、防火作用，因此在防火电缆中应用较广。虽然是这样，但是现在的多芯电缆，几乎每根线缆导体都需要在包覆绝缘层后单独包覆陶瓷化硅橡胶，工艺显得复杂，而且材料投入成本大，尤其是当对线芯进行更换或者回收时，这些陶瓷化硅橡胶无疑只能剥下丢弃。
为此，本实用新型在给出的上述方案中，先将陶瓷化硅橡胶层设置成具有特殊形状的骨架形式，利用该骨架的三角壁132空间装入散芯导体112，利用该骨架的三角壁132底壁围合的空间来装入主芯导体111，使得散芯导体112和主芯导体111由同一层陶瓷化硅橡胶进行包覆，因此既节约了材料，还能够让材料不会因线缆的更换或者回收被丢弃，从而得到二次利用。结合图1，对于散芯导体112的更换或回收，仅需从三角壁132的开口取出、然后经过外护套120的缝口124拽出即可；而对于主芯导体111的更换或者回收，则通过在绝缘层内填充惰性气体来实现，即扎破绝缘层释放惰性气体，让绝缘层变窄，便可以从线缆中心轻松抽出。这种方式对于主芯导体111的回收具有突出优势。
同时，上述方案中所涉及的玻璃纤维高温绳140，是采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺编织而成，它是一种创新编法而成的弹性玻纤绳，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等主要性能。还有，本实用新型还在三角壁132的开口处设置有导热条150，利用该导热条150可以对散芯导体112通电散发的热量进行吸收，并向外界散发，这样可以让散芯导体112能够得到及时的散热，从而获得较长的使用寿命。
作为本实用新型进一步的实施细节是：如图1所示，所述第二绝缘层114外沿电缆的轴向布置有拉动片115，所述拉动片115朝向三角壁132的开口方向；相应的，所述导热条150的里侧开设有供拉动片115插入的开口槽(未示出)。这里，本实用新型在第二绝缘层114上设置拉动片115，可以方便将散芯导体112从三角壁132中拽出。由于陶瓷化硅橡胶在常温下与普通硅橡胶具有相同的特性，即具有弹性，因此当将散芯导体112从三角壁132中取出时会挤压三角壁132而出。
为充分利用电缆内部间隙，本实用新型中各三角壁132的里侧与第二绝缘层114之间也填充有玻璃纤维高温绳140，如图1所示。
对于外护套120，本实用新型设这样设置的：结合图1所示，所述外护套120包括具有内腔的护套皮121和位于护套皮121内的云母带耐火层122和铜丝编织屏蔽层123，所述云母带耐火层122靠近护套皮121内层，所述铜丝编织屏蔽层123靠近护套皮121外层，所述护套皮121具有两个边部，并由这两个边部靠拢形成所述缝口124。这里，将外护套120设置成双层的护套皮121形式，让耐火层和屏蔽层置于护套皮121中，既保证了整个电缆的耐火性能和屏蔽性能，又使得外护套120在受力的作用下可陶瓷化硅橡胶骨架130进行转动，从而让外护套120的缝口124能够对准任一三角壁132开口，然后取出已损坏线芯。由于外护套120整体质软，因此缝口124能够在散芯导体112的挤压下撑开。作为一种优选的实施例是，所述缝口124胶粘在一起或设置有开合构件(未示出)。开合构件可以采用拉链、扣件等。这里不再细述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。