本实用新型涉及一种漆包线技术领域，具体是一种耐磨漆包线。
背景技术：
目前，漆包线的运用越来越广泛，而普通漆包线的适用性比较单一，占用空间较大，且它的耐磨性、抗氧化性、耐水性和绝缘性不能满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨漆包线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨漆包线，包括铜线芯、防氧化保护层、第一聚酰亚胺绝缘漆层、聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层、第二聚酰亚胺绝缘漆层、玻璃纤维增强聚酯树脂层、环氧酯绝缘漆层和尼龙漆层，铜线芯横截面为方形，防氧化保护层直接涂覆在铜线芯上面，第一聚酰亚胺绝缘漆层涂覆在防氧化保护层外侧，聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层涂覆在第一聚酰亚胺绝缘漆层外侧，第二聚酰亚胺绝缘漆层涂覆在聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层外侧，玻璃纤维增强聚酯树脂层涂覆在第二聚酰亚胺绝缘漆层外侧，环氧酯绝缘漆层涂覆在玻璃纤维增强聚酯树脂层外侧，尼龙漆层涂覆在环氧酯绝缘漆层外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘漆层为环氧酯漆层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘漆层的表面涂覆有尼龙层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用防氧化保护层，保护铜线芯不被氧化，利用聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层，提高了漆包线的耐热性、绝缘性和柔韧性，利用玻璃纤维增强聚酯树脂层的强度来保护内侧漆层，提高了漆包线的耐磨性，利用环氧酯绝缘漆层的防腐蚀和耐水性，提高了漆包线的使用寿命和使用条件，利用方形横截面节省了空间，本实用新型提高了漆包线的防氧化抗腐蚀能力，提高了漆包线的耐热性和绝缘性，更是大大提高了漆包线的耐磨能力。
附图说明
图1为一种耐磨漆包线的结构示意图。
图中：铜线芯1、防氧化保护层2、第一聚酰亚胺绝缘漆层3、聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层4、第二聚酰亚胺绝缘漆层5、玻璃纤维增强聚酯树脂层6、环氧酯绝缘漆层7、尼龙漆层8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐磨漆包线，包括铜线芯1、防氧化保护层2、第一聚酰亚胺绝缘漆层3、聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层4、第二聚酰亚胺绝缘漆层5、玻璃纤维增强聚酯树脂层6、环氧酯绝缘漆层7和尼龙漆层8，铜线芯1横截面为方形，防氧化保护层2直接涂覆在铜线芯1上面，第一聚酰亚胺绝缘漆层3涂覆在防氧化保护层2 外侧，聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层4涂覆在第一聚酰亚胺绝缘漆层3外侧，第二聚酰亚胺绝缘漆层5涂覆在聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层4外侧，玻璃纤维增强聚酯树脂层6涂覆在第二聚酰亚胺绝缘漆层5外侧，环氧酯绝缘漆层7涂覆在玻璃纤维增强聚酯树脂层6 外侧，尼龙漆层8涂覆在环氧酯绝缘漆层7外侧，所述防氧化保护层2的厚度为2-3微米，所述第一聚酰亚胺绝缘漆层3的厚度为22-28微米，所述聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层4 的厚度为7-9微米，所述第二聚酰亚胺绝缘漆层5的厚度为22-28微米，所述玻璃纤维增强聚酯树脂层6的厚度为15-20微米，所述环氧酯绝缘漆层7的厚度为7-9微米，所述尼龙漆层8的厚度为2-3微米。
本实用新型的工作原理是：利用防氧化保护层，保护铜线芯不被氧化，利用聚双马来酰亚胺-芳胺树脂层，提高了漆包线的耐热性、绝缘性和柔韧性，利用玻璃纤维增强聚酯树脂层的强度来保护内侧漆层，提高了漆包线的耐磨性，利用环氧酯绝缘漆层的防腐蚀和耐水性，提高了漆包线的使用寿命和使用条件，利用方形横截面节省了空间，本实用新型提高了漆包线的防氧化抗腐蚀能力，提高了漆包线的耐热性和绝缘性，更是大大提高了漆包线的耐磨能力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。