一种压痕机脚踏式安全开关装置的制作方法

本实用新型涉及压痕机技术领域，更具体地说，它涉及一种压痕机脚踏式安全开关装置。

背景技术：

在操作压痕机的过程中，需要人工更换压痕机中的纸板，操作员的双手随着压痕机的开合不停更换纸板，操作员与压痕机的开合节奏同步，以免被压痕机夹伤双手。

目前，多数压痕机采用脚踏式开关控制压痕机的开启与停止，然而，有时操作员不小心踩到，使得压痕机开始工作，造成压痕机意外开启，甚至夹伤操作员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压痕机脚踏式安全开关装置，该装置在操作员意外踩到时，防踏装置有效阻止压痕机开启，提高了使用安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压痕机脚踏式安全开关装置，包括脚踏装置以及连接在压痕机的控制电路中用于控制压痕机的控制电路通断的触点开关，所述脚踏装置的底部设置有用于覆盖控制电路电线的盖板，所述脚踏装置包括用于供人踩踏并抵压所述触点开关的踏板、连接踏板用于驱使所述踏板复位的恢复机构、以及设置于踏板底部且与所述踏板相抵触用于限制所述踏板压的防踏装置。

通过采用上述技术方案，在使用前，意外踩踏到踏板，防踏装置将踏板和触点开关隔开，有效防止了意外踩踏踏板的状况，提高了安全性；当需要开启压痕机时，将防踏装置移开，踏下踏板，脚踏装置压下触点开关，使得控制电路接通即可，使用方便，提高了使用安全性。

优选的，所述恢复机构包括连接于踏板底部的摇杆，所述摇杆的另一端转动连接在盖板上，摇杆上转动连接有压杆；所述盖板上开有通孔，通孔内套接有连接杆，所述压杆与连接杆相连接，所述连接杆远离踏板的端部设置有压板，所述压板与盖板之间设置有若干弹簧；所述防踏装置包括两块与踏板底部相抵接的防踏块，两块所述防踏块分别位于摇杆的两端。

通过采用上述技术方案，当需要开启压痕机时，移开防踏块，踩下踏板使得摇杆压下压杆，压杆带动连接杆下移，压板与触点开关接触使得控制电路接通，此时弹簧处于拉伸状态；松弛踏板，弹簧的回复力使得连接杆上移，连接杆带动压板上移，触点开关断开，压痕机停止工作。

优选的，所述摇杆呈“L”形，且弯曲处呈弧形。

通过采用上述技术方案，踏板与盖板之间呈倾斜设置，踏板在踏下过程中始终对摇杆施加垂直方向的力的作用，操作员在踩踏过程中更加省力，脚部更加舒适，摇杆的连接处更加牢固稳定。

优选的，所述摇杆与压杆的连接处呈环形，所述连接杆的表面开有用于与压杆卡接的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽与压杆的接触面积更大，使得摇杆以及连接杆所受的应力更小；在下压的过程中，压杆对环形槽的下表面施力使得连接杆下压，在恢复过程中，环形槽的下表面对压杆施力使得连接杆带动压杆上移。

优选的，所述防踏块与踏板的底部相抵接，防踏块的上表面为楔形面，且楔形面的倾斜角度与踏板的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，防踏块与踏板的下表面接触面积更大，在无意踩下踏板时，踏板以及防踏块所受的应力更小，以防踏板以及防踏块被压坏。

优选的，所述盖板上设置有用于驱动所述防踏块滑移以控制所述防踏块(与所述踏板接触与分离的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸有较大的驱动力，当需要移开防踏块或将防踏块塞在踏板下时，启动气缸即可实现快速移动防踏块。

优选的，所述防踏块的底部设置有滑块，所述盖板上开有用于供滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，气缸在对防踏块施力时，防踏块有偏移气缸活塞杆的运动方向的趋势，滑槽对滑块起到有效的限位作用。

优选的，所述踏板的顶部设置有防护罩，且踏板的表面开有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防护罩有效减少了灰尘进入盖板内，提高了盖板内部的清洁度；防滑纹路增大了踏板的摩擦系数，在踩踏过程中以防脚与踏板之间打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用前，意外踩踏到踏板，防踏装置将踏板和触点开关隔开，有效防止了意外踩踏踏板的状况，提高了安全性；当需要开启压痕机时，将防踏装置移开，踏下踏板，脚踏装置压下触点开关，使得控制电路接通即可，使用方便，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、脚踏装置；2、触点开关；3、盖板；4、踏板；5、恢复机构；6、防踏装置；7、摇杆；8、压杆；9、连接杆；10、压板；11、弹簧；12、防踏块；13、环形槽；14、气缸；15、滑块；16、滑槽；17、防护罩；18、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种压痕机脚踏式安全开关装置，如图1所示，包括脚踏装置1以及盖板3，脚踏装置1安装在盖板3上，脚踏装置1包括踏板4以及焊接在盖板3上的防护罩17，踏板4的表面有防滑纹路18；防护罩17有效减少了灰尘进入盖板3内，提高了盖板3内部的清洁度；防滑纹路18增大了踏板4的摩擦系数，在踩踏过程中以防脚与踏板4之间打滑。

如图2和图3所示，踏板4的底部焊接有恢复机构5，盖板内安装有触点开关2，触点开关2位于恢复机构5的下方，且触点开关2为常开式触点开关，并串联在压痕机的控制电路中；恢复机构5包括焊接于踏板4底部的摇杆7，摇杆7的另一端铰接在盖板3上，摇杆7上铰接有压杆8；盖板3上开有通孔，通孔内套接有连接杆9，压杆8与连接杆9相连接，连接杆9远离踏板4的端部焊接有压板10，压板10与盖板3之间焊接有若干弹簧11；当需要开启压痕机时，踩下踏板4使得摇杆7压下压杆8，压杆8带动连接杆9下移，压板10与触点开关2接触使得触点开关2闭合将控制电路接通，此时弹簧11处于拉伸状态；松弛踏板4，弹簧11的回复力使得连接杆9上移，连接杆9带动压板10上移，触点开关2再次断开，压痕机即停止工作。

如图3所示，摇杆7呈“L”形，且弯曲处呈弧形，踏板4与盖板3之间呈倾斜设置，踏板4在踏下过程中始终对摇杆7施加垂直方向的力的作用，操作员在踩踏过程中更加省力，脚部更加舒适，摇杆7的连接处更加牢固稳定；摇杆7与压杆8的连接处呈环形，连接杆9的表面开有用于与压杆8卡接的环形槽13，环形槽13与压杆8的接触面积更大，使得摇杆7以及连接杆9所受的应力更小；在下压的过程中，压杆8对环形槽13的下表面施力使得连接杆9下压，在恢复过程中，环形槽13的下表面对压杆8施力使得连接杆9带动压杆8上移。

如图2和图3所示，踏板4的底部设有与踏板4相抵接的防踏装置6，防踏装置6包括两块与踏板4底部相抵接的防踏块12，两块防踏块12分别位于摇杆7的两侧；防踏块12将踏板4和触点开关2隔开，有效防止了在使用前意外踩踏踏板4的状况发生，提高了安全性；防踏块12与踏板4的底部相抵接，防踏块12的上表面为楔形面，且楔形面的倾斜角度与踏板4的倾斜角度相同；防踏块12与踏板4的下表面接触面积更大，在无意踩下踏板4时，踏板4以及防踏块12所受的应力更小，以防踏板4以及防踏块12被压坏。

盖板3上安装有用于控制防踏块12与踏板4接触与分离的气缸14，气缸14的活塞杆与防踏块12的侧壁焊接，气缸14有较大的驱动力，当需要移开防踏块12或将防踏块12塞在踏板4下时，启动气缸14即可实现快速移动防踏块12；防踏块12的底部一体成型有滑块15，盖板3上开有用于供滑块15滑移的滑槽16，气缸14在对防踏块12施力时，防踏块12有偏移气缸14活塞杆的运动方向的趋势，滑槽16对滑块15起到有效的限位作用;在其他实施例中，还可将滑槽16和滑块15的配合设置为齿轮齿条的啮合方式。

使用过程：当需要开启压痕机时，启动气缸14，气缸14带动防踏块12从踏板4下移开后，关闭气缸14，踩下踏板4使得摇杆7压下压杆8，压杆8带动连接杆9下移，压板10与触点开关2接触使得压痕机的控制电路接通，此时弹簧11处于拉伸状态；松弛踏板4，弹簧11的回复力使得连接杆9上移，连接杆9带动压板10上移，触点开关2断开，压痕机停止工作；操作员在意外踩到时，防踏装置6有效阻止压痕机开启，提高了使用安全性。