焊线式耳机座的制作方法

本实用新型涉及一种音频接口技术领域，尤其是涉及一种焊线式耳机座。

背景技术：

许多影音电子产品中都设置有耳机插孔，以提供音频输出接口，供使用者使用。常规的耳机插头呈阶梯圆柱状，每阶段作为不同的电极需要与耳机插座内不同的端子形成电性接触。

现有的耳机座包括插座本体及若干接触端子，插座本体内凹设有容置空间，若干接触端子冲压弯折成型后分别置于容置空间内，且该接触端子采取的不等距配置。

由于现有产品结构是固定植入式结合于插座本体内，且以不等距配置接触较为，在组装制作上较费时费工，不利于产品制造效率的提高，同时，将接触端子分别置于容置空间内增加了组装工序流程，也可能导致产品的质量出现问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构稳固，提升产品组装效率，保证产品质量的焊线式耳机座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊线式耳机座，其包括主壳体、第一端子模组及第二端子模组，所述主壳体内开设有容置空间，所述第一端子模组及第二端子模组卡置在容置空间内，所述第一端子模组包括第一绝缘本体、第一讯号端子及第三讯号端子，所述第一讯号端子、第三讯号端子与第一绝缘本体一体成型，所述第二端子模组包括第二绝缘本体、第二讯号端子及第四讯号端子，所述第二讯号端子、第四讯号端子与第二绝缘本体一体成型，所述第二端子模组与第一端子模组对接设置；所述第一绝缘本体设置有第一基块，所述第一讯号端子及第三讯号端子分别设置在第一基块上，所述第一基块两侧凸伸设有第一卡持凸块，所述第二绝缘本体设置有第二基块，所述第二基块上开设有卡持槽，所述第二基块于卡持槽内侧部凸伸设有第二卡持凸块，所述第二讯号端子及第四讯号端子分别设置在卡持槽两侧；所述第二基块与第一基块卡持对接，所述第一卡持凸块及第二卡持凸块相互卡持。

在其中一个实施例中，还包括金属环，所述金属环卡持在主壳体一端部。

在其中一个实施例中，所述金属环与主壳体一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述容置空间内于主壳体内开设有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽，所述第一讯号端子、第二讯号端子、第三讯号端子、第四讯号端子分别卡持在第一卡槽、第二卡槽内、第三卡槽、第四卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一讯号端子设置有第一接触部、第一连接部及第一焊接部，所述第一接触部向一侧弯折延伸设有第一连接部，所述第一连接部末端连接第一焊接部，所述第三讯号端子设置有第三接触部、第三连接部及第三焊接部，所述第三接触部向一侧弯折延伸设有第三连接部，所述第三连接部末端连接第三焊接部，所述第二讯号端子设置有第二接触部、第二连接部及第二焊接部，所述第二接触部向一侧弯折延伸设有第二连接部，所述第二连接部末端连接第二焊接部，所述第四讯号端子设置有第四接触部、第四连接部及第四焊接部，所述第四接触部向一侧弯折延伸设有第四连接部，所述第四连接部末端连接第四焊接部。

在其中一个实施例中，所述第一焊接部末端部向一侧弯折形成U型的第一焊杯部，所述第二焊接部末端部向一侧弯折形成U型的第二焊杯部，所述第三焊接部末端部向一侧弯折形成U型的第三焊杯部，所述第四焊接部末端部向一侧弯折形成U型的第四焊杯部。

在其中一个实施例中，所述第一讯号端子、第二讯号端子及第三讯号端子的第一连接部、第二连接部及第三连接部一侧表面设置有加强筋。

在其中一个实施例中，所述第一讯号端子、第二讯号端子、第三讯号端子及第四讯号端子的第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部两侧分别凸伸设有卡勾部，所述卡勾部抵接于主壳体内侧壁内。

在其中一个实施例中，所述第二基块与第一基块呈“十”字形卡持对接。

综上所述，本实用新型焊线式耳机座通过将第一讯号端子、第三讯号端子与第一绝缘本体一体成型为第一端子模组，配合将第二讯号端子、第四讯号端子与第二绝缘本体一体成型为第二端子模组，再将第一端子模组与第二端子模组对接设置，利用第一卡持凸块与第二卡持凸块相互卡合，增加第一端子模组与第二端子模组之间的卡扣紧密性，结构稳固，减少了产品组装步骤，进而节约了制造成本，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型焊线式耳机座的结构示意图；

图2为本实用新型焊线式耳机座另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型焊线式耳机座的结构分解图；

图4为本实用新型主壳体的结构示意图；

图5为本实用新型第一端子模组的结构示意图；

图6为本实用新型第二端子模组的结构示意图；

图7为本实用新型第一端子模组与第二端子模组的组合示意图；

图8为本实用新型焊线式耳机座的结构剖视图；

图9为本实用新型焊线式耳机座另一视角的结构剖视图；

图10为本实用新型焊线式耳机座另一视角的结构剖视图；

图11为本实用新型焊线式耳机座结合耳机插头的结构剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图11所示，本实用新型焊线式耳机座包括主壳体100、第一端子模组200、第二端子模组300及金属环400，所述主壳体100内开设有容置空间110，所述第一端子模组200及第二端子模组300卡置在容置空间110内，所述容置空间110内于主壳体100内开设有第一卡槽111、第二卡槽112、第三卡槽113及第四卡槽114，所述金属环400卡持在主壳体100一端部，具体地，所述金属环400与主壳体100一体成型设置。

所述第一端子模组200包括第一绝缘本体210、第一讯号端子220及第三讯号端子230，所述第一讯号端子220、第三讯号端子230与第一绝缘本体210一体成型，所述第一讯号端子220、第三讯号端子230分别卡持在第一卡槽111、第三卡槽113内，所述第一讯号端子220设置有第一接触部221、第一连接部222及第一焊接部223，所述第一接触部221向一侧弯折延伸设有第一连接部222，所述第一连接部222末端连接第一焊接部223，所述第一焊接部223末端部向一侧弯折形成U型的第一焊杯部224，以便于焊接电连接线，使得电连接线能稳固地与第一焊接部223连接；所述第三讯号端子230设置有第三接触部231、第三连接部232及第三焊接部233，所述第三接触部231向一侧弯折延伸设有第三连接部232，所述第三连接部232末端连接第三焊接部233，所述第三焊接部233末端部向一侧弯折形成U型的第三焊杯部234，以便于焊接电连接线，使得电连接线能稳固地与第三焊接部233连接；所述第一接触部221顶端抵接于第一卡槽111内，所述金属环400围设在第一卡槽111前端部，使得在外部耳机插头插入时第一接触部221顶端与金属环400导通形成接地关系；所述第三接触部231顶端抵接于第三卡槽113内形成预压状态，使得外部耳机插头500插入时不会将第三讯号端子230插坏；所述第一绝缘本体210设置有第一基块211，所述第一讯号端子220及第三讯号端子230分别对应设置在第一基块211两侧，所述第一基块211另外两侧凸伸设有第一卡持凸块212。

所述第二端子模组300包括第二绝缘本体310、第二讯号端子320及第四讯号端子330，所述第二讯号端子320、第四讯号端子330与第二绝缘本体310一体成型，所述第二讯号端子320、第四讯号端子330分别卡持在第二卡槽112、第四卡槽114内，所述第二讯号端子320设置有第二接触部321、第二连接部322及第二焊接部323，所述第二接触部321向一侧弯折延伸设有第二连接部322，所述第二连接部322末端连接第二焊接部323，所述第二焊接部323末端部向一侧弯折形成U型的第二焊杯部324，以便于焊接电连接线，使得电连接线能稳固地与第二焊接部323连接；所述第四讯号端子330设置有第四接触部331、第四连接部332及第四焊接部333，所述第四接触部331向一侧弯折延伸设有第四连接部332，所述第四连接部332末端连接第四焊接部333，所述第四焊接部333末端部向一侧弯折形成U型的第四焊杯部334，以便于焊接电连接线，使得电连接线能稳固地与第四焊接部333连接；所述第二接触部321顶端抵接于第二卡槽112内形成预压状态，使得外部耳机插头500插入时不会将第二讯号端子320插坏；所述第二绝缘本体310设置有第二基块311，所述第二基块311上开设有卡持槽312，所述第二基块311于卡持槽312内侧部凸伸设有第二卡持凸块313，所述第二讯号端子320及第四讯号端子330分别对应设置在卡持槽312两侧。

所述第二端子模组300与第一端子模组200对接设置，所述第二基块311与第一基块211呈“十”字形卡持对接，所述第一卡持凸块212及第二卡持凸块313相互卡持，以增加第一端子模组200与第二端子模组300之间的卡扣紧密性，防止两者脱落影响产品使用性能。

在其中一个实施例中，所述第一讯号端子220、第二讯号端子320及第三讯号端子230的第一连接部222、第二连接部322及第三连接部232一侧表面设置有加强筋225、325、235，以增加第一讯号端子220、第二讯号端子320及第三讯号端子230的强度，避免端子经长时间使用造成损坏，进而影响产品使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一讯号端子220、第二讯号端子320、第三讯号端子230及第四讯号端子330的第一连接部222、第二连接部322、第三连接部232及第四连接部332两侧分别凸伸设有卡勾部226、326、236、336，所述卡勾部226、326、236、336抵接于主壳体100内侧壁内，以避免第一端子模组200及第二端子模组300在主壳体100内后退脱离影响产品使用性能。

本实用新型具体组装时，第一讯号端子220、第三讯号端子230与第一绝缘本体210一体成型为第一端子模组200，第二讯号端子320、第四讯号端子330与第二绝缘本体310一体成型为第二端子模组300，主壳体100与金属环400一体成型设置，第一端子模组200与第二端子模组300对接后放置在主壳体100内的容置空间110内，完成焊线式耳机座的组装工序；第一讯号端子220、第二讯号端子320、第三讯号端子230及第四讯号端子330分别卡持在第一卡槽111、第二卡槽112、第三卡槽113及第四卡槽114内，第一讯号端子220、第二讯号端子320及第三讯号端子230的顶端分别抵接于第一卡槽111、第二卡槽112及第三卡槽113内形成预压状态，当外部耳机插头500插入到主壳体100的容置空间110内时，会分别与在第一讯号端子220、第二讯号端子320、第三讯号端子230及第四讯号端子330的第一接触部221、第二接触部321、第三接触部231及第四接触部331连接，进而完成音讯号的传输动作。

综上所述，本实用新型焊线式耳机座通过将第一讯号端子220、第三讯号端子230与第一绝缘本体210一体成型为第一端子模组200，配合将第二讯号端子320、第四讯号端子330与第二绝缘本体310一体成型为第二端子模组300，再将第一端子模组200与第二端子模组300对接设置，利用第一卡持凸块212与第二卡持凸块313相互卡合，增加第一端子模组200与第二端子模组300之间的卡扣紧密性，结构稳固，减少了产品组装步骤，进而节约了制造成本，保证产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。