一种用于多股铝导线焊接端子冷压成形的模具的制作方法

本实用新型属于变压器生产使用工装制造领域，具体涉及一种用于多股铝导线焊接端子冷压成形的模具。

背景技术：

某公司生产采用多股铝导线绕制的电抗器产品，在引线工序时，须在引线出头(引线出头为多股换位铝线)上套装焊接端子，并进行打扁后，再将焊接端子与导电铝排焊接。打扁焊接端子时需在焊接端子和铝排之间垫上砧子，再用榔头进行打扁，此种操作方式受空间限制操作难度大，效率低，且不能确保焊接端子成形后与导线连接紧固、与导电铝排的接触面服帖，且由于成形不规范引起的质量问题已造成多次返工。现采用一种新型的成形模具，可以不需要人工手动打扁，既能保证焊接端子与导线连接紧固、又能确保焊接端子与导电铝排的接触面服帖且符合载流截面要求，能使焊接端子一次成型，减少操作时间，降低劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种结构简单、设计合理、操作方便、实用可靠的用于多股铝导线焊接端子冷压成形的模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于多股铝导线焊接端子冷压成形的模具，包括上模、下模、液压钳和液压泵站；其中，

上模和下模联接在液压钳上，液压钳能够在液压泵站提供的挤压力作用下，推动下模将模具型腔内的焊接端子及导线挤压成型为预定的形状。

本实用新型进一步的改进在于，上模及下模外圆柱面中心处均开设有安装槽，用于与液压钳的固定端联接。

本实用新型进一步的改进在于，液压泵站采用电动液压泵站。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于多股铝导线焊接端子冷压成形的模具，通过将成型模具联接在液压钳上，通过液压泵站为液压钳提供的挤压力作用下，推动模具将焊接端子及导线一次挤压成连接可靠适合焊接的形状。此外，模具的形状能有效确保焊接端子与导线连接紧固性满足电抗器产品使用要求。

综上所述，本实用新型通过冷压方式一次成型焊接端子，动力来源便捷，操作方便，不受空间限制，能大幅提高生产效率，模具结构能确保焊接端子成形后与导线连接紧固、与导电铝排的接触面服帖，避免了由于成形不规范造成的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为使用冷压接头压扁焊接端子示意图。

图中：1-上模，2-下模，3-导线，4-液压钳，5-焊接端子，6-液压泵站。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于多股铝导线焊接端子冷压成 形的模具，包括上模1、下模2、液压钳4和液压泵站6；工作时，

将上模1安装在液压钳4的固定端，将下模2安装在液压钳4的移动端，液压钳4在液压泵站6提供的挤压力作用下，推动下模2将焊穿过焊接端子5的导线3及焊接端子5挤压成特定的形状。此种挤压方式能在狭小空间内将导线3及焊接端子5成形为适合焊接的标准形状，能有效确保焊接端子与导线连接的机械性能及导电性能。

本实用新型所述的冷压成形的模具，有效的减少了操作时间，降低了劳动强度，确保了焊接端子与导线之间连接的机械性能及导电性能要求。该冷压成形模具结构简单，操作方便，实用可靠，对多股铝导线成形后焊接具有重大的意义。